Требования к кувалде

Требования к кувалде

3.3.4. * Вносить внутрь барабанов, газоходов и топок котлов, тоннелей и т.п. переносной понижающий трансформатор запрещается.
Заземление корпуса и вторичной обмотки понижающего трансформатора, а также измерение сопротивления изоляции и испытание ее электрической прочности должно соответствовать требованиям пп.3.2.8, 3.2.29 и 3.2.37 настоящих Правил.

3.3.5. Использовать автотрансформаторы, дроссельные катушки и реостаты для понижения напряжения запрещается.

3.3.6. * Для подключения к электросети светильников должен применяться провод с медными жилами сечения 0,75 — 1,5 мм с пластмассовой или резиновой изоляцией в поливинилхлоридной или резиновой оболочке, соответствующий требованиям ГОСТ 7399-80 «Провода и шнуры соединительные на напряжение до 450 В. Технические условия». Провод на месте ввода в светильник должен быть защищен от истираний и перегибов.

3.3.7. Провод светильника не должен касаться влажных, горячих и масляных поверхностей.

3.3.8. Если во время работы обнаружится неисправность электролампы, провода или трансформатора, необходимо заменить их исправными, предварительно отключив от электросети.

3.3.9. Светильники следует хранить в сухом помещении.

3.3.10. При выдаче светильников лица, выдающие и принимающие их, обязаны удостовериться в исправности ламп, патронов, штепсельных вилок, проводов и т.п.

3.3.11. Ремонт светильников должен выполнять электротехнический персонал.

3.3.12. * У светильников, находящихся в эксплуатации, следует периодически не реже 1 раза в 6 мес производить измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500 В; при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

3.4. ИНСТРУМЕНТ РУЧНОЙ СЛЕСАРНО-КУЗНЕЧНЫЙ

3.4.1. Ручной слесарно-кузнечный инструмент повседневного применения должен быть закреплен за рабочими для индивидуального или бригадного использования.

3.4.2. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

3.4.3. * Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. Использование рукояток, изготовленных из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и т.п.), а также из сырой древесины запрещается. Рукоятки молотков, зубил и т.п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин.
К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться (кроме кувалд) во избежание выскальзывания рукоятки из рук при взмахах и ударах инструментом. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько утоньшается. Кувалда насаживается на рукоятку в сторону утолщенного конца без клиньев.
Ось рукоятки должна быть строго перпендикулярна продольной оси инструмента. Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали и иметь насечки (ерши). При забивании клиньев в рукоятки молотков их необходимо удерживать клещами.

3.4.4. Работать с инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы и др.) без металлических бандажных колец, запрещается.

3.4.5. * Рукоятки (черенки) лопат должны прочно закрепляться в держателях, причем выступающая из держателя часть рукоятки должна быть срезана наклонно к плоскости лопаты. Рукоятки лопат должны изготовляться из древесных пород без сучков и косослоя или из синтетических материалов.
Ломы должны быть прямыми с оттянутыми и заостренными концами.

3.4.6. * Инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и пр.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм.
Угол заострения рабочей части зубила должен соответствовать обрабатываемому материалу: для рубки чугуна и бронзы — 70°, для стали средней твердости — 60, для меди и латуни — 45, для алюминия и цинка — 35°. Средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых гранях, ударная — форму усеченного конуса.
Поверхностная твердость рабочей части зубила для кузнечных работ на длине 30 мм для холодной рубки должна быть 54 — 58 HRC, для горячей — 50 — 55 HRC, твердость ударяемой части на длине 20 мм — 30-40 HRC.

3.4.7. При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.

3.4.8. При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

3.4.9. При пользовании клещами должны применяться кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки.

3.4.10. Поверхности металлических ручек клещей должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищенными от окалины.

3.4.11. Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта.

3.4.12. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается.
Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенцев. На рукоятке должен быть указан размер ключа. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа «звездочка».

3.4.13. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.

3.4.14. При переноске или перевозке инструмента острые части его должны быть защищены.

3.4.15. Ответственными за исправное состояние ручного слесарно-кузнечного инструмента являются лица, выдающие (принимающие) инструмент (инструментальщик) и пользующийся им рабочий.

3.4.16. * Весь ручной слесарно-кузнечный инструмент (как находящийся в инструментальной, так и выданный на руки) должен периодически осматриваться инженерно-техническим работником, назначенным распоряжением по подразделению, но не реже 1 раза в квартал. Ответственность за исправность инструмента перед работой и в процессе работы определяется соответствующими правилами техники безопасности. Неисправный инструмент должен изыматься.

3.5. ИНСТРУМЕНТ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

3.5.1. Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75 «ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности».
К работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие запись в удовлетворении о проверке знаний о допуске к выполнению работ с применением пневматического инструмента.

3.5.2. Рабочая часть пневматического инструмента должна быть правильно заточена и не иметь повреждений, трещин, выбоин и заусенцев. Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер; хвостовик должен быть ровным, без скосов и трещин и во избежание самопроизвольного выпадения должен соответствовать размерам втулки, быть плотно пригнан и правильно центрирован. Применять подкладки (заклинивать) или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке запрещается.

3.5.3. Клапан включения пневматического инструмента должен легко и быстро открываться и закрываться и не пропускать воздух в закрытом положении.

3.5.4. Для пневматического инструмента должны применяться гибкие шланги. Использовать шланги, имеющие повреждения, запрещается.
Присоединять шланги к пневматическому инструменту и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Крепить шланги проволокой запрещается.
Места присоединения воздушных шлангов к пневматическим инструментам, трубопроводам и места соединения шлангов между собой не должны пропускать воздуха.

3.5.5. До присоединения шланга к пневматическому инструменту должна быть продута воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали должен быть продут и шланг. Свободный конец шланга при продувке должен быть закреплен. Инструмент присоединяется к шлангу после прочистки сетки в футорке.

3.5.6. На воздухоподводящем трубопроводе должна быть запорная арматура.

3.5.7. Подключение шланга к магистрали и инструменту, а также его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре. Шланг должен быть размещен так, чтобы была исключена возможность случайного повреждения или наезда на него транспорта.

3.5.8. Натягивать и перегибать шланги пневматического инструмента во время работы запрещается. Не допускается также пересечение их тросами, кабелями и рукавами газосварки.

3.5.9. Подавать воздух к пневматическому инструменту следует только после установки его в рабочее положение (например, рабочая часть ударного инструмента должна упираться в обрабатываемый материал). Работа инструмента вхолостую допускается лишь при его опробовании (перед началом работы или при ремонте).

3.5.10. * Работать пневматическим инструментом ударного действия необходимо в защитных очках и рукавицах.

3.5.11. Работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами запрещается.

3.5.12. Работать пневматическим инструментом с приставных лестниц запрещается.

3.5.13. Исправлять, регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха запрещается.

3.5.14. Работать пневматическим инструментом без средств виброзащиты и управления рабочим инструментом, а также без глушителя шума запрещается.

3.5.15. Работающие пневматическим инструментом в зоне повышенного шума должны использовать средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, противошумные вкладыши типа «беруши» и антифоны).

3.5.16. Работать пневматическим инструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах, запрещается.

3.5.17. Шлифовальные машины, пилы и рубанки должны иметь защитное ограждение рабочей части.

3.5.18. При работе пневматическим инструментом держать его за рабочую часть запрещается.

3.5.19. Нажим на пневматический инструмент должен осуществляться плавным постепенным усилием.

3.5.20. Переносить пневматический инструмент разрешается только за рукоятку. Использовать для этой цели шланг или рабочую часть инструмента запрещается.

3.5.21. При перерывах в работе, обрыве шлангов и всякого рода неисправностях следует немедленно прекратить доступ сжатого воздуха к пневматическому инструменту (закрыть запорную арматуру).

3.5.22. Шланги следует хранить в закрытом помещении при положительной температуре воздуха.

Требования к кувалде

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ

Конструкция и размеры

Blacksmith’s hand and hammer tools.
Specifications

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3679 срок введения установлен с 01.01.77

Проверен в 1982 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 11435-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1982 г.; Пост. N 2108 от 26.05.82 г. (ИУС 9-82)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.87 N 4597 с 01.07.88

Изменение N 2 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 3 1988 год

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кузнечный инструмент должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 11384-75 — ГОСТ 11434-75.

Неуказанные предельные отклонения угловых размеров — по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 8908-81.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски — по ГОСТ 7505-74*.
________________
* Действует ГОСТ 7505-89. — Примечание «КОДЕКС».

1.4. При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых ковке, уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по наибольшему сечению.

1.5. По согласованию сторон допускается изготовление кузнечного инструмента из других сталей с механическими свойствами не ниже, чем у марок, указанных в ГОСТ 11384-75 — ГОСТ 11434-75.

Изготовлять инструмент свободной ковкой с допусками по ГОСТ 7829-70.

В клещевинах отверстие под заклепку получать прошивкой, без механической обработки.

1.6. На поверхности инструмента не должно быть плен, заковов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижающих его качество и товарный вид.

Требования к поверхности поковок — по ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.7. Поверхностная твердость инструмента должна быть получена объемной закалкой или ТВЧ со скоростью нагрева 50-100 °С/с.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента, по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ±2 мм, по поперечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг — соответственно ±3 и ±0,7 мм.

1.9. Смещение отверстий под металлические ручки кузнечного инструмента ±1 мм.

1.10. При сборке инструмента с металлическими ручками с осаженными концами последние должны быть обжаты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Металлические ручки без осаженных концов должны быть изогнуты и расклепаны или могут быть приварены к инструменту с применением электродов по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 с последующей термообработкой инструмента.

1.12. Соединение клещевин в шарнире должно быть без перекосов, а движение шарнира — плавным без заеданий.

1.13. При пользовании клещами требований безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.3.026-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Поверхности металлических ручек должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищены от окалины.

1.15. Концы рабочих поверхностей губок клещей должны плотно прилегать друг к другу.

1.16. Деревянные ручки должны быть без трещин, гнили, прорости и червоточин.

1.17. Влажность древесины ручек должна быть не более 12%.

1.18. Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.19. Соединение кузнечных кувалд с ручкой должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

Что такое кувалда (фото и видео работы)

• Что такое кувалда
• Кувалда ГОСТ
• Виды инструмента
  • Кузнечная кувалда
  • Медная кувалда
  • Безынерционная кувалда
• Фото

Молоток считается чуть ли не самым первым инструментом, изобретенным человеком. Наиболее близким аналогом данного устройства, является массивная и мощная кувалда, широко применяемая в монтажных и демонтажных работах, а также для ковки металла. Несомненная польза этого инструмента, сделала его невероятно популярным промышленности и быту. На сегодняшний день, наименование «кувалда», объединяет под собой множество схожих устройств со своими особенностями для определенных типов работ. Давайте разберемся, что представляет из себя кувалда и какие виды данного инструмента существуют на сегодняшний день.

Что такое кувалда

Инструмент кувалда – это простое, но очень эффективное устройство для нанесения ударов огромной силы. По внешнему виду напоминает молоток, но имеет более внушительные размеры. Боек стандартной тупоносой кувалды, по ГОСТу, должен изготавливается из стали марок 40, 45, 50 или У7 с минимальной глубиной закалки в 30 мм и может весить от 2-х до 16-ти килограмм. Рукоятка современных моделей может быть изготовлена из дерева, металла, пластика или фибергласса, при этом может быть прорезинена для уменьшения вибрации.

В быту и промышленной сфере, кувалда используется для выполнения самых разнообразных работ, требующих сильных ударов. Широкое применение данный инструмент нашел в демонтаже, где им раскалывают кирпич, бетон и камень. Помимо разрушения, кувалда используется для сборки массивных конструкций, где ей забивают большие гвозди, штыри или железнодорожные костыли. Более компактные модели устройств, используются в кузнечном деле, для ковки металла. В шиномонтаже этим инструментом оббивают покрышки при разборе колес. Бьют по шинам ещё и спортсмены, для укрепления мышц спины. Кувалда годиться везде, где требуется точный и сильный удар.

Для прочного соединения бойка с рукояткой, в первом проделываются отверстия конусовидной формы с 2-х сторон, сужающиеся к центру детали. Деревянная ручка смазывается, и забивается в боек, после чего, оставшееся сверху пространство заливается эпоксидной смолой. Технология крепления рукояток из металла и искусственных материалов имеет свои особенности, основывающиеся на том же заклинивании в отверстии бойка. Вот собственно и все, из чего состоит кувалда, где используется и как изготавливается.

Действующие стандарты производства кувалд уходят корнями в далекий 1988 год, когда они были изменены в последний раз. На сегодняшний день существует 2 документа, устанавливающих нормы изготовления кувалд с тупоносым бойком (ГОСТ 11401-75) и остроносым (ГОСТ 11402-75). Оба стандарта включают в себя 7 пунктов: конструкция, материал бойка, твердость, материал ручки, технические условия, маркировка и требования для изготовления штамповкой.

Вес остроносого бойка может составлять 3-8 кг, а тупоносого 2-16 кг. Размеры кувалды, напрямую зависят от массы стального наконечника. Ниже приведены сканированные копии документов, для более подробного ознакомления со стандартами.

Виды инструмента

Модели современных кувалд очень разнообразны, и различаются не только по габаритами и весу, но также по материалу и конструкции бойков. В зависимости о области применения, ударные инструменты могут иметь некоторые особенности, повышающие удобство работы. Для металлообработки, подойдет небольшая тупоносая кувалда, забивать колья или сваи лучше молотом средних размеров, а для демонтажа можно использовать самый большой инструмент. Эффективность работы, в некоторых областях, зависит не только от массы инструмента, но и от материала бойка.

Кузнечная кувалда

Одной из первоначальных сфер, где инструмент кувалда обрел колоссальную популярность, было и есть кузнечное дело. Издревле и по сей день, ковка раскаленного металла, требовала сильных и точных ударов, формирующих изделие. Современный молоток кувалда практически не изменился и большинство моделей, продаваемых в магазинах, все также состоят из обычной деревянной рукоятки и стального бойка. Некоторые же модели оснащаются прорезиненными ручками из синтетических материалов (пластика, каучука или стекловолокна) и могут иметь иные сплавы бойков.

Весит кузнечная кувалда обычно в пределах 2-4 кг, а размер рукоятки может достигать 1 метра. В зависимости от операции, может использоваться, как тупоносая, так и остроносая модель инструмента.

Несмотря на мощь ударных работ, они тоже могут иметь деликатный характер. Медная или омедненная кувалда используется в случаях, когда необходимо отформовать лист металла не повредив его поверхность. Применяется подобный инструмент в ремонте станков или автомобилей, когда необходимо сбить шестерню, вал и другие рабочие элементы. Так как медь значительно мягче стали, сила удара кувалдой, не деформирует деталь, облегчая разбор оборудования.

Безынерционная кувалда

Пожалуй самый интересный тип ударного инструмента. Безынерционная кувалда, внешне напоминает обычный литой молоток, но в отличии от своего более примитивного родственника, не имеет отдачи при ударах. Полное гашение вибраций, обеспечивает особенная конструкция бойка. В отличии от стандартных ударных элементов, имеющих монолитное строение, кувалда без отскока имеет полый боек, заполненный внутри металлическими шариками, напоминающими дробь.

Подборка качественных изображений, наглядно демонстрирующих как выглядит инструмент кувалда. Картинки и фото располагаются в порядке возрастания: от простых деревянных кувалд, до современных моделей.

Кувалда – все о вечном строительном инструменте

В отличии от молотка, кувалда имеет очень мощную силу удара за счет тяжелого бойка и длинной рукоятки. Боек данного ударного инструмента – основной элемент, изготавливается из ударопрочной стали. Для ручки обычно используют дерево, так как именно этот материал способен наиболее эффективно «глушить» энергию, которая возвращается в руки после удара. Данная статья позволит вам узнать, как ремонтируется сломанная рукоять, и что из себя в целом представляет кувалда, как ею работать.

Кувалда в деталях

Среди всего многообразия современного рынка можно выделить три основных вида этого ударного инструмента, которые соответствуют ГОСТ 11402-75 или ГОСТ 11401-75

• Кувалда тупоносая, вес от 2 до 16 килограмм.
• Остроносая поперечная кувалда весом от 3 до 8 килограмм.
• Остроносая продольная кувалда от 3 до 8 килограмм.

При изготовлении бойка используется прочная сталь, а именно марки 40, 45, 50 и У7. Это нелегированные виды стали, предназначенные для изготовления инструментов. Отличительной особенностью молота из такой стали является процесс его изготовления. Боек не изготавливается путем отлива, а куется при помощи кузнечного молота. Это позволяет добиться высокой прочности металла.

Место для крепления рукояти изготавливают в виде двух конусовидных отверстий, диаметр которых сужается по направлению к центру кувалды. На сечении это напоминает песочные часы. Такой метод изготовления отверстия позволяет гарантировать надежное крепление молота на рукоятке.

Для изготовления ручки или рукояти, чаще всего используют дерево. Это позволяет смягчить силу отдачи при ударах. Реже рукоять изготавливается из металла, пластика или твердого каучукового сплава. Самая большая нагрузка при ударе приходится на место крепления ручки, поэтому металлу или пластику трудно справиться с такой нагрузкой.

Сегодня для изготовления рукояти кувалды часто используют высокотехнологический пластик или фибергласс, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Для смягчения силы отдачи, рукояти из таких материалов покрывают резиной.

Разновидности кувалды

Выбор делается на основании того, какую работу предстоит выполнять с этим инструментом. Отличается этот инструмент не только весом бойка, но и его формой. Различают несколько форм:

• поперечный боек;
• остроносая продольная кувалда;
• кувалда-молоток;
• тупоносая кувалда.

Поперечный боек, кувалда-молоток и остроносая кувалдапо внешним признакам напоминают обычный молоток, но несколько тяжелее своего младшего собрата. Остроносая кувалда и кувалда с поперечным бойком будет весить 3-8 кг. Кувалда-молоток весит 1-2 кг.Тупоносая кувалда — самый увесистый и мощный представитель среди всех перечисленных. Вес бойка 5-16 кг.

Работа с кувалдой

Работа с подобным инструментом требует не только навыков, но и крайней осторожности. Перед началом работы необходимо проверить надежность крепления бойка с ручкой. Именно плохой крепеж может стать причиной поломки и получения травм.

Основные правила работы с кувалдой:

• Для того чтобы нанести удар небольшой силы, необходимо расположить руку на рукоятке ближе к бойку. Если требуется нанести сильный удар, тогда кувалда берется за край рукояти или ближе к середине.
• Удар кувалдой необходимо наносить резко и мощно с максимальным ускорением.
• Для работы с инструментом использовать рабочие перчатки, даже в том случае, если рукоять изготовлена из дерева. Сила отдачи велика и можно повредить кожу кистей рук.

На заметку. Нельзя заносить инструмент ровно над головой! Необходимо отвести кувалду немного в сторону, над плечом.

Ремонт сломанной рукояти

Рукоять кувалды достаточно часто ломается. Но заменить её не так сложно, как может показаться. Это касается только деревянных ручек, процесс замены каучуковых и металлических более сложный.

Шаг 1. Освободить кувалду от обломков ручки.

Шаг 2. Вставить новую ручку в отверстие, которое можно предварительно смазать хозяйственным мылом.

Шаг 3. При помощи пакли заполнить отверстия снизу бойка. Растворить эпоксидную смолу (строго по инструкции) и заполнить смесью отверстие в бойке вместе с рукоятью. Заполнять необходимо сверху, но следить, чтобы не было излишков смолы.

Шаг 4. Для лучшей фиксации в верхней части рукояти можно вбить металлические клинья.

На заметку. Для полного высыхания и надежной сцепки необходимо дать высохнуть кувалде не менее трех суток.

Три важных момента при выборе рукояти:

• Ручка должна быть круглого сечения, которое с одного края немного больше. Край рукояти, который будет фиксироваться с бойком, должен быть толще в 1,5 раза, чем свободный край.
• Длина рукояти — от 80 сантиметров.
• Материал. Деревянные ручки для кувалд изготавливаются из твердых пород деревьев, влажность которых не менее 12%. Клен, береза, граб, кизил, бук, рябина. Хвойные породы не подходят для таких изделий, так как при больших нагрузках расслаиваются и быстро ломаются.
• Поверхность рукояти кувалды должна быть гладкой, без заусениц или торчащих щеп. Как правило, всегда проводится тщательная зачистка наждачной бумагой.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Слесарные молотки и кувалды

Фщ. 3. Слесарные молотки и кувалды. [c.27]

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям слесарные молотки и кувалды должны иметь гладкие или слегка выпуклые бойки, не иметь наклепа (пле- [c.259]

Слесарные молотки и кувалды должны удовлетворять следующим требованиям [c.246]

Основные размеры слесарных молотков и кувалд приведены в табл. 54. [c.99]

Основные размеры слесарных молотков и кувалд [c.99]

Наиболее распространенными ударными инструментами для слесарно-монтажных работ, которыми можно наносить удары и -непосредственно и через промежуточный инструмент, являются молотки и кувалды. [c.25]

Во время работы следует пользоваться только исправным инструментом. Поверхность бойка слесарного молотка должна быть выпуклой (не сбитой и не косой), без трещин и заусенцев. Рукоятки молотков и кувалд следует изготовлять из сухого прочного дерева (березы, акации, кизила, рябины, молодого дуба), хорошо и гладко обрабатывать, не допускать трещин, сечение должно быть расширено к внешней части. Прочность крепления молотков и кувалд следует проверять каждый раз перед началом работы. [c.180]

К инструменту для рубки металла предъявляются следующие требования для обеспечения безопасности работы слесарные и кузнечные зубила, крейцмейсели на рабочем конце не должны иметь повреждений боковые грани их в местах зажима рукой не должны иметь острых ребер затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и скосов длина зубил и крейцмейселей должна составлять не менее 150 мм. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность. [c.31]

Закалку с самоотпуском применяют для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, крены, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине. [c.213]

У7 (У7А) Для инструментов, требующих высокой вязкости при умеренной твердости (зубила, обжимки, отвертки, ножницы, слесарные молотки, кувалды и т. д.) [c.14]

Марка У7 — для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок, плотничного инструмента и пр. [c.616]

Марка У7. Кроме указанного для стали марки У7А инструмента, применяется для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок, плотничьего инструмента и пр. [c.48]

Закалку с самоотпуском применяют для зубил, кувалд, слесарных молотков, кернеров и другого инструмента, требующего высокой твердости на поверхности и сохранения вязкой сердцевины. [c.139]

Исправные слесарные молотки, свинцовые и баббитовые кувалды должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка. Нельзя работать молотками, у которых расклепаны бойки. Ручки молотков, изготовляемые из прямых деревянных стержней (кизил, белый бук и др.), овального сечения, крепят при помощи стальных клиньев, которые забивают в торец рукоятки заподлицо с ручкой молотка. Ручки баббитовых кувалд делают обычно металлическими. На отдельных железных дорогах за последнее время в качестве материала для изготовления ручек молотков, отверток, напильников начинают внедрять капрон, который является более прочным и долговечным. [c.45]

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне при помощи слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды. [c.12]

Рубка производится на наковальне, на плите или в стуловых тисках. Инструмент — слесарные и кузнечные зубила (рис. 61, а и в), крейцмейсели (рис. 61,6), слесарные молотки (рис. 61, г) и кувалды (рис. 62, д). [c.118]

Рубка производится на наковальне, плите или в стуловых тисках. Для рубки применяют слесарные и кузнечные зубила (рис. 11, а, в), крейцмейсели (рис. 11, б), слесарные молотки (рис. 11, г) и кувалды (рис. 11, ( ). [c.29]

Сталь У7. Кроме указанных для У7А инструментов — для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок,плотничьего инструмента и др. [c.210]

Для зубил, кузнечных штампов, обжимок, отверток, ножниц для резки жести, буравов по мягким породам Кроме инструментов, указанных для стали У7А, применяется для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок и пр. [c.25]

Для слесарно-монтажных инструментов молотков, кувалд, бородок, отверток, комбини-рованных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. [c.381]

Для выполнения слесарных работ следует применять только исправные инструменты. Бойки молотков, кувалд и затылки зубил или крейцмейселей не должны иметь заусенцев и быть сборными. Длина зубила и крейцмейселя должна быть не более 125 мм. Во избежание соскакивания ножовки при распиливании металла вначале следует делать неглубокую канавку с помощью трехгранного напильника, а затем выполнять распиливание. При работе зубилом необходимо применять защитные очки и располагаться так, чтобы отлетающие куски металла не могли поранить окружающих. При работе на верстаках, установленных один против другого, между работающими должна быть поставлена металлическая сетка. Нельзя работать напильником, не имеющим деревянной ручки. [c.277]

Наиболее распространенными монтажными инструментами являются ключи трубные, ключи гаечные, слесарный инструмент (кувалды, молотки, зубила и т. п.), измерительный инструмент и приспособления (гидропрессы, стяжные монтажные болты). [c.95]

Ручная ковка — это ковка мелких поковок, когда форма металла изменяется ударами кувалды или кузнечного ручного молота на наковальне. При этом используются также и другие ручные кузнечные инструменты. Ручная ковка применяется для изготовления мелких инструментов слесарных и кузнечных зубил, резцов, молотков, клещей и т. д., а также различных мелких деталей, необходимых при ремонте машин, станков, механизмов болтов, валиков, крючков, петлей, скоб, колец, гвоздей, вилок, подков, костылей, рукояток. [c.17]

Сталь марки У7, кроме инструментов, указанных для стали У7А, употребляют также и для кувалд, слесарных и кузнечных молотков, гладилок, плотничьего инструмента и т. п. [c.255]

В металлоконструкциях рам, опор и рабочего оборудования кранов в процессе эксплуатации их могут быть деформированы отдельные элементы, нарушены сварные швы или появиться трещины. Погнутые или смятые элементы конструкций выправляют, пользуясь специальными приспособлениями (рис. 139) или же набором слесарных инструментов (молотков, кувалд, оправок). Поврежденные сварные швы вырубают зубилом и заваривают электросваркой. Трещины также заваривают, предварительно очистив от грязи и масла место заварки и разделав трещину под сварку. [c.278]

Требования к инструменту. Личный инструмент слесарей-авто-матчиков должен содержаться в исправном состоянии. Нельзя применять при работе инструмент, ударная поверхность которого расклепана, имеет разорванные кромки металла, так как при работе с таким инструментом от него могут отлетать куски металла. Молотки, кувалды, зубила, крейцмейсели и бородки должны быть изготовлены по установленным чертежам и хорошо заправлены. Режущие кромки зубила и крейцмейселя необходимо делать прямыми, а ударную часть — оттянутой на конус при этом стержни их не должны иметь изгибов и искривлений. Слесарные молотки и кувалды изготовляются с незначительной выпуклостью ударной поверхности и надежно укрепляются на ручках стальным клином. [c.16]

У12А 197 62 рам и толчкам (зубнл, отверток, штампов, клейм по железу, слесарных молотков и кувалд) Для токарных и строгальных резцов, [c.129]

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям слесарные молотки и кувалды должны иметь гладкие или слегка выпуклые бойки не иметь наклепа (пленочки), скосов, выбоин, трещин и заусенцев рукоятки должны быть сделаны из дерева твердых пород (березы, дуба, клена, бука), хорошо обработаны и иметь овальную форму, немного утолщенную к свободному концу, длиной не менее 250 мм для молотков и 600 мм для кувалд. Молотки и кувалды должны быть прочно насажены и укреплены дубовыми (на клею) или металлическими (с заершением) клиньями конец рукоятки не должен выступать за край молотка или кувалды. [c.293]

Для работы следует применять только вполне исправные инструменты. Слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка, не обитую, без трещин и заусенцев. Они должны быть надежно укреплены на прочных ручках овального сечения путем заклинивания металлическими клиньями. Ручки не должны иметь трещин, отщепов и надломов. [c.224]

РУЧНОЙ СЛЕСАРНО-ВОДОПРаВОДНЫИ ИНСТРУМЕНТ и ПОДСОБНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 1. Слесарные молотки и кувалды [c.139]

Деревянные рукоятки ударных инструментов (слесарных молотков и кувалд) должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (кизила, бука, граба или березы) влажностью не более 12 %, гладко обработаны и надежно закреплены с помощью деревянных (на клею) или металлических (с заершением) клиньев или металлических специальных скоб. Важно, чтобы направление волокон древесины шло по длине рукоятки, так как при косом направлении волокон неизбежна поломка рукоятки при ударах. На поверхности рукоятки не допускаются выбоины, сколы и сучки. Рукоятки молотков должны быть длиной не менее 300 мм и слегка утолщаться к свободному концу. Сечение рукоятки овальное. Закрепляемый конец рукоятки не должен выступать за край молотка или кувалды. [c.283]

В условиях монтажа обрезка элементов профильного проката (швеллеров, балок, угольников и др.) и обработка под сварку кромок листов из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется газовой резкой с последующим удалением грата п шлака с помощью слесарных инструментов — зубил, молотков, напильников. Обрезка сварных балок для стоек, листов, вырезка в них отверстий и вырезка заготовок из нержавеющих сталей выполняются сверлением, резкой на гильотинных ножницах, рубкой с помощью кузнеч(ного зубила и кувалды. Эти операции можно выполнять также специальными способами резки (плазменной дугой, газофлюсовой резкой) или комбинированным способом— электродуговой ручной резкой (выплавлением металла) с последующей обработкой неровностей реза шлифовальными кругами с помощью пневмо- или электрошли-фовальных машинок. [c.59]

Кувалды, молотки, крейцмейсели и зубила слесарные применяются в том случае, если необходимо рубить металл ручным способом. Слесарные молотки бывают с круглыми или квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками используют тогда, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными—для более легких работ. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, плен и других пороков. Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с абразивными кругами, причем угол заточки зубил и крейцмейсе-лей зависит от твердости обрабатываемого металла. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки должен быть равным 70°, для вредней и мягкой стали — 60°, для рубки латуни, меди и цинка — 45°, для рубки мягких металлов (алюминия, свинца и др.) —35—40°. [c.40]

Это нужно принять как должное без овладения вначале элементарными а затем и мастерскими приемами кузнеца и слесарных дел мастера индивидуальному мастеру никогда не стать настоящим художником Даже при соответствующих задатках Казалось бы чего проще — накалил железку и молоти по ней молотком или кувалдой, авось чего и получится Но не тут-то было Ковка вообще а художественная тем более, не терпит дилетанства ни по отношению к материалу ни к самому ковочному инструменту Слишком велик престиж уже созданных произведений из металла в технике ковки исполненной талантливыми художниками по металлу разных стран и времен. Это несомненно должно вдохновлять современных мастеров на создание новых шедевров [c.27]

Контрольный манометр Трансформаторы низковольтные, 12 в Электролампы низковольтные Лента изоляционная Кернеры слесарные Цифры стальные Тоноры плотничьи Поперечные пилы Канаты пеньковые 1/2″, /4″, 1″ Ручки деревянные для кувалд и молотков [c.226]

При сборке блоков каркаса пользуются следующим инструментом стальной рулеткой, метром, гидроуровнем, ватерпасом, слесарным угольником, чертилками, кернерами, молотками, тонким шнуром, кувалдой, гаечными ключами, ломиками, оправками, струбцинами, реечными и винтовыми домкратами, отвесами, рояльной проволокой. [c.68]

Смотреть страницы где упоминается термин Слесарные молотки и кувалды : [c.121] [c.134] [c.22] [c.135] [c.168] Смотреть главы в: