Кирпич требования

Требования к кирпичу. Критерии качества

Нормативные базы по таким вещам как кирпичи меняются нечасто, если не сказать редко. До 2008 года существовало два стандарта: ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. Немного раньше до них были ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73. Те, о которых мы сказали в самом начале, были представлены названиями «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и «Кирпич и камни керамические. Технические условия», соответственно.

Мы сказали до 2008 года. потому что с первого марта 2008 года началась «эпоха» новых ГОСТов, вернее Межгосударственного ГОСТа 530-2007 «Кирпич и камни керамические». Благодаря появлению этого единого ГОСТа исчезла та небольшая неразбериха в законодательстве, которая была ранее. Можно сказать, было взято лучшее от существовавших ранее стандартов и дополнено несколькими новыми положениями о технических условиях. Более того, этот стандарт полностью отвечает всем международным нормам и соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003, который носит название «Определения, касающиеся стеновых камней. Ч. 1. Кирпич». Следует отметить, что если сравнивать новый ГОСТ с предшественниками, то он стал жёстче в таких важных вопросах как теплотехнические данные, геометрия, внешний вид и т.д.

Также были ужесточены требования и к строительному, и к лицевому кирпичам. В частности, по той же геометрии (границы предельных отклонений изменены), по прочности, по морозостойкости. Также теперь будут строго разбираться со случаями наличия известковых включений на лицевых кирпичах.

Добавим несколько слов о маркировке кирпича. К – керамический, С – силикатный, У – утолщённый, П – пустотелый, Г – горизонтальное расположенные пустот, 75-300 – марка о прочности, F15-F50 – марка о морозостойкости.

В общем-то, даже по внешнему виду можно определить, соответствует кирпич стандартам или нет: поверхность граней – плоская, рёбра – прямолинейные. Если данные совпадают, то кирпич соответствует стандартам.

Если ваш кирпич недожгли, то вы заметите горчичный цвет и при ударе будет глухой звук. Если пережгли, то вы увидите чёрные подпалины и нарушения в форме. В первом случае страдать будет морозостойкость и водостойкость, во втором теплоизоляция.

Помните, что на лицевой поверхности не должно быть осколов, выцветов, пятен и других заметных дефектов.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

ТРЕБОВАНИЕ К КИРПИЧУ

Требование к кирпичу

ГОСТ предусм&# 23223n132x 1072;тривает выпуск модульного кирпича размером 250*120*88 мм с обязательными технологическими пустотами, весом не более 4 кг .

Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадки трудно получить кирпич точно стандартного размера, поэтому допускают отклонения от размеров: они не должны превышать по длине плюс-минус 6 мм , по ширине 4 мм и по толщине 3мм. Искривление поверхности ребер допускается не более 4 мм по постели и 5 мм по ложку. В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич делится на пять марок: 200, 150, 125, 100 и 75. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 8%, при меньшем водопоглощении за счет большей плотности ухудшаются теплозащитные свойства. Объёмный вес кирпича колеблется в пределах 1700-1900 кг/м3. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать не менее 15 циклов замораживания при температуре не выше -15 0 С и последующего оттаивания в воде при температуре 15 0 С. Отсутствие следов разрушения характеризует его морозостойкость.

Кроме обыкновенного строительного кирпича вырабатываются ещё так называемые фасонные сорта: лекальные (для кладки круглых дымовых труб и сводов), клиновые, карнизные и т.п. Кроме того, делают пустотелые и фасонные кирпичи и легковесные кирпичи, которые получили широкое применение в строительстве.

Облицовочный кирпич (лицевой, фасонный) изготовляется из чистых однородных глин, обладающих повышенной вязкостью и имеющих раннее спекание, с интервалом не менее 100-200 градусов. Глины должны быть свободны от крупных включений и не содержать растворимых солей. Облицовочный кирпич может быть полнотелым или пустотелым и изготовляется как пластическим, так и полусухим способом. Фактура на лицевой поверхности кирпича достигается с помощью приспособленных к мундштуку валиков с обработанной рельефом поверхностью или путём допрессовки сырца в подвяленном состоянии. Облицовачный кирпич применяется, главным образом, для облицовки фасадов зданий (декорирования окон, дверей, карнизов и пр., изготовляется разных профилей.

ГОСТ Кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

• виды материала и его назначение;
• внешний вид, размеры;
• состав глины, виды и количество примесей;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• морозостойкость;
• маркировку;
• условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

• одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
• полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
• двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

• прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
• морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
• коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
• средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
• водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

• наименование производителя;
• дату изготовления и номер партии;
• количество изделий в упаковке;
• размер и массу изделий;
• вид изделий;
• группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Основные требования к кирпичу;

Производство кирпича.

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Кирпич — широко применяемый строительный стеновой материал.

ложок тычёк

Виды кирпича:

1 — кирпич рядовой полнотелый;

2 — кирпич пустотелый;

3 — кирпич облицовочный;

4 — кирпич силикатный;

5 — кирпич огнеупорный (шамотный);

6 — кирпич клинкерный (для устройства дорог).

Для изготовления кирпича используются легкоплавкие глины средней пластичности.

Производство кирпича осуществляется двумя способами:

Более распространенным является пла­стический способ, когда кирпич-сырец фор­муется из пластичной глиняной массы с влажностью от 18 до 25% (чаще 20 – 22%).

При полусухом способе кирпич-сырец прес­суется из полусухой массы с влажностью 8-10%.

Требования к глиняному кирпичу регла­ментированы ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические, по которому номинальные размеры изделий:

Изготовить кирпич строго установленных размеров практически невозможно.

Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

— по длине:
кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) ± 4,
камня крупноформатного ± 10;
— по ширине:
кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) ± 3,
камня крупноформатного ± 5;
— по толщине:
кирпича лицевого ± 2,
кирпича рядового ± 3,
камня, в т.ч. крупноформатного ± 4.

По длине ±6 мм, по ширине ±4 мм и по толщине ±3 мм.

Классификация по ГОСТ 530-2007.

Изделия подразделяют на:

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

• с гладкой и
• рельефной поверхностью.

Виды рельефной поверхности:

• офактуренная торкретированием,
• офактуренная ангобированием,
• офактуренная глазурованием,
• офактуренная двухслойным формованием,
• офактуренная нанесением полимерного покрытия или иным способом.

По цвету лицевые изделия могут быть:

• естественного цвета или
• объемно окрашенными.

Кирпич изготавливают:

Камень — только пустотелым.

Пустоты в изделиях могут располагаться:

• перпендикулярно постели (вертикальные) или
• параллельно постели (горизонтальные).

По прочности кг/см 2 (при сжатии и при изгибе) подразделяют на марки:

• изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
• крупноформатные камни — М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
• кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М 25, М35, М50, М75, М100.

Кирпичи испытываются на сжатие и изгиб. Это объясняется отклонением в размерах и форме кирпича от правильного, в особенно­сти отступлением от строгой горизонтальности верхних и нижних постелей, неодинаковой толщиной и плотностью швов кладки, трещиноватостью кирпича и др. Указанные недо­статки мало влияют на прочность кирпичей при сжатии, но значительно понижают их прочность при изгибе.

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРС ТВЕННЫ Й СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХ НИЧЕСКАЯ КОМИСС ИЯ
ПО СТАНДАРТИЗА ЦИИ И ТЕХН ИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИНстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматер иа лы» Росси йской Федерац ии

ВНЕСЕН Минстроем Росси и

2 ПРИНЯТ Межгосударственно й научно-технической комиссией по стандартиза ции и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименован ие органа госу дарств енного у правл ения стро ительством

Р еспублика Ар мения

Р еспублика Казахстан

Кыргызская Р еспублика

Р еспублика Молдова

Российская Фед ерация

Р еспублика Таджикистан

Р еспублика Узб екистан

Госупрархитектуры Р еспублики Армения

Минстрой Респу блики Казахстан

Госс трой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Р еспублики Узб екистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государст в венного стандарта Российской Федера ции Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. № 18-102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379-79

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные параметры и размеры

4 Технические требования

4.2 Требования к сырью и материалам

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

Приложение А Виды пустотелых изделий

Приложение Б Перечень материалов, применяемых при производстве силикатных изделий

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

S il icat e brick and ston es.
Specifications

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящи й стан дарт распространяется на силикатные кирп ич и камн и (далее — и зделия), изготовляемые способом прессования увл ажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последую щим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из ли це вых изделий.

Требования, и зложе нные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 — 3.3.5, 4.1.1.4 — 4.1.1.9, 4.1.2 — 4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

Поправка. ИУС 10-96 г.

2 НОРМАТИВ НЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Лине йки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольник и поверочные 90 ° . Техническ ие условия

ГОСТ 7025-9 1 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная Т ехнические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пр еделов прочности при сжат ии и изг ибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая Т ехнически е услов ия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправля емая в районы Крайнего Севера и тру днодоступные ра йоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистически й приемочны й ко н троль по а льтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 По ддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421-79 Устройство для пак етной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Осно вные параметры и размеры. Технически е требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатны е. Ультразвуково й метод определения проч ности при сжатии

ГОСТ 24816-81 Материалы строит ельные. Метод опре деления сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и и зделия строительные. Опред еление удельной эфф ективной активности естественных радионукли до в

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни си ликатные (дал ее — изделия) изготовляют в форме прямоуг ольного параллелепипеда размерами, указанными в табли це 1.

Примечание — По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250 ´ 120 ´ 180

3.2 Пр едельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны пр евышать, мм:

— по длине, толщине и шир ин е — ±2;

— по параллельности гран ей — +2.

3 .3 Типы и размеры

3.3.1 Оди нарный и утолщенный кирпич изготов ляют полнотелым и пустотел ым, камн и только пуст отелыми.

3.3.2 Размеры, форма и расположение отв ерстий в изделии, а также пустотность из делия приведены в при ложе нии А .

3.3.3 Отверстия в изделия х должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Тол щина наружных стенок пустотелы х изделий должна быть не менее 10 мм.

Из дели е может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при услови и соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.

Поправка. ИУС 10-96 г.

3.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5 По морозостойкост и изделия изготов ляют маро к: F 15, F 25, F 35, F 5 0.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые из дел ия подразделяют на:

— пористые со средней п лотностью до 1500 кг/мм 3 ;

— плотные свыше 1500 кг/м 3 .

3.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют л ицевым и и рядовыми.

3.3.8 Условное обозначение с иликатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения издели е, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стан дарта.

Примеры условных обознач ений:

Кирпич силикатный одинарны й рядовой марки по прочности 150, марки п о морозостойкости F 15 :

К ирпич СОР-150/15 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утол щенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

К ирп ич СУР-175/25 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утол щенный ли цевой марки по прочности 200, марк и по морозостойкости F35:

К ирп ич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицево й декоративный марки по прочности 150, марк и по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/2 5 ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F 15:

Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоя щего стандарта по технологическому регламент у, утверж денному предприятием-изготовителем.

4.1 Характ еристики

4.1.1.1 По фактуре лиц евой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, им еющ ими цвет сырья, из которого они изготовл ены, или окрашенными , — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской ли цевых граней.

4.1.1.2 Лицевые изделия должны им еть две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласован ию с потребителем допускается выпускать изде лия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными р ебрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты вн ешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.

2 Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы пост ели пустотелых изде лий размером более 10 мм, а также дефекты из де лий (вздутие и шелушение поверхност и, увеличение объема , наличие сетки мелких тре щин от непогасившейся силикатно й смес и) не допускаются.

4. 1.1.8 В рядо вом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включени й размером свыше 5 мм в количес тве более 3.

Для ли цевых изделий наличие указанных включений на повер хности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9 Количество половн ика в партии должно быть не более 5 % для рядовых издел ий, 2 % для лицевых изделий.

4.1.2 Марку камня по прочности устанавливают по пре делу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изг ибе, указа нных в таблице 3.

В мегапаскалях (кгс/см 2 )

Предел прочности, не менее

Одинарного и утолщенного полнотелого кирпича

утолщенного пустотелого кирпича

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

1 Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.

2 Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней — 100.

4.1.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).

4.1.4 За марку по морозосто йкост и при нимают ч исло циклов п оп ер еменного замораживания и оттаивания, пр и которых в из делиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелуш ение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение проч ности при сжатии не превышает 25 % для рядовых и 20 % для лицевых из делий.

Прочность с цепления декорат ивного покрытия с повер хностью изделия пос ле испытания на морозостойкость долж на быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6 %.

4.1.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия-изготов ителя с потребителем, о траженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенны й полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных материало в по ГОСТ 30244.

4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен з даний и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

4.1.9 Удельная эффективная активность естественных ра дион уклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2 Требования к сырью и материалам

4.2.1 Материалы, применя емые при изготовлении из делий, должны соот ветствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать полу чени е изделий заданных технических характеристик.

Переч ень применяемых материалов приведен в приложении Б.

4 3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2 На издели е наносят несмываемой краской при помо щи трафар ета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

4.3.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортн ую марк ировку по ГОСТ 14192.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 И зделия должны быть приняты техническим контрол ем предприятия-изготовителя.

5.2 Изд елия принимают партиями. Объем партии изделий уста навлива ют в ко личестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработк и.

Партия должна состоять из изде лий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.3 Для проверки соответствия изделий тр ебованиям насто ящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания осуществляют по с ледующ им показателям:

— вн ешний вид (наличие дефектов внешнего ви да);

— разм еры и правильность формы;

— наличие включений в и зломе и на поверхности;

— наличи е проколов и дефектов от непогасившейся смеси;

— цвет (оттенок цвета);

— предел прочности при сжатии;

— предел прочности при изгиб е для кирпичей ма рок 75 и 100.

5.4 Периодические испытания проводят не реже о дного раза:

в месяц — для опред еления прочности с це пления декоративного покрытия с поверхнос тью изделия, предела прочности кирпичей при изгиб е марок 125 и выше;

в квартал — для опреде ления морозостойкости, водопоглощения, средн ей плотности изделий;

в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективно й активности естественных радионуклидов в поставляемых матер иалах.

Перио дические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Тепл опроводность изделий определ яют пр и постановке про дукции на производство, а также при изменении применяемых матер иалов, размер а и к оличества пу ст от.

5.5 Для провед ения приемо-сдаточных и периодических испы таний образ цы отбирают методом случайного отбора из раз ных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

5.6 Приемку изделий по показателям внешн его вида прово дят по дву хступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборк и, приемочные и браковочны е числа должны соответствовать указанным в табли це 4.

Объем партии изделий

Общий объем выборки

Приемоч-ное число Ас

Браковоч-ное число Rе

Рядовые изделия

Лицевые изделия

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, ра вный 10 % для рядовых изделий и 6,5 % для лицевых изделий.

Партию принимают, если количество дефектных издели й в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному ч ислу Ас для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу R е для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для перво й ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньш е браковочного числа R е, переходят к кон тролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. П артию не принимают, есл и об щее количество дефектных изделий в выборках первой и второй сту пени равно или больше браковочного числа R е для второй ступени контроля.

5.7 Для проведения пр ием очного контроля по другим пока зат елям и периодически х испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают количество образцов в соответствии с таблицей 5.

Размеры и правильность формы

Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности

Цвет (оттенок цвета)

Предел прочности при сжатии:

10 (или 10 парных половинок)

Предел прочности при изгибе кирпича

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделий

5.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобра нны х от партии изделий о дно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не по дле жит.

5.9 Если при испытаниях и зделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного кол ичест ва образцов, отобранных от этой п артии.

Парт ию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют то партия приемке не подлежит.

5.10 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

— наименование пр едприятия-изготовителя и (и ли) его товарный знак;

— наименование изделия и его условное обозначение;

— номер и дату выдачи документа;

— номер партии и количество отгружаемых изделий;

— массу утолщенною кирпича;

— предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидо в;

— п роч ность сц епления декоративного покрытия с поверхностью лицевых из делий;

— обозн ач ен ие настоящего стандарта.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий, непараллельность гране й, тол щин у нар ужны х стенок, р азмеры проколов, дл ину трещин, глубину шеро ховатостей и срыва , гл убину отбитостей углов и ребер измеряют с помо щью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольник а по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.

6.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех места х — по ребрам и середине постели, толщину — по с ередин е тычка и ложка. За окончательны й р езультат принимают разность наибольш его и наименьшего из измеренных значений.

6.3 Для определения непараллельности гране й измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.

6.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помо щью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и ли нейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

6.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.

6.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.

6.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.

6.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуаль но.

6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образ цами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой — в допустимо насы щенный тон данного цвета. И зделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насы щенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонам и проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.

6.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.

Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.

6.11 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025.

6.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхнос тью лицевых из делий о пре деляют путем отрыва мета ллич еской, сна бженной петлей, пласт инки толщ ино й 3 — 5 мм и р азмером 20 ´ 20 мм, пр иклеенной к отделочному покрыт ию. Пласт инку приклеив ают к покрытию и зделия тонк им слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):

1000 — эпоксидная смола;

250 — портланд цемент.

Перед отрывом по периметру пластины проводят надрез покрытия. Отрыв покрытия проводят не ранее чем через 2 сут пос ле выдерж ки образцов при комнатной температуре.

Прочность сцепления R _сц в МПа (кгс/см 2 ) определяют по формул е

(1)

г де Р — разрушающая нагрузка, кгс;

F — площадь отрыва покрытия, см 2 .

Прочность сцепл ения отделочного покрытия с поверхностью из делия определяют как среднее арифметическо е результатов тре х определений.

6.13 Теплопроводность изделий в кладке по 6.7.1 ГОСТ 530-95.

Поправка ИУС 9-2003 г.

6.14 Сре днюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.

6.15 Удельную эффективную активность естественных ра дионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с пер екрестной перевязкой или в т ехнологическом штабеле.

7 ТРАНСПОРТ ИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Силикатные изделия хранят технологическ ими штабелями на пропарочных вагонетках или на ровных, очищенных от мусора площадках с тв ердым покрытием , раздельно по видам и маркам , а лиц евые из делия, кром е того, — раздельно по цвету и фактуре лицевой пов ерхности.

7.2 Изд елия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами п ер евозок грузов, действующими на данном ви де тр анспорта, и требованиями документации по по грузке и креплению грузов, утвержденной в установленном порядке.

7.3 Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Устано вку т ехнологич еских штабел ей на средства пакетирова ния проводят м еханизированно с использованием специальных двух- и четы рехсторонних захватов. По согласованию с потреб ителем допускается транспортировать кирпич в непакетированном ви де.

7.4 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгру зка их сбр асыванием не допускается.

7.5 Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осу ществляют с использованием в качестве ср едств пакетирования по ддонов со стяжками в соответствии с требов аниям и действующей нормативной или техн ической документации.

При транспортировании водным транспортом допускается по согласованию с потребителем использование поддонов т ипа ПОД 520 ´ 1030-075 по ГОСТ 18343 с последую щей упаковкой пакетов металлической лентой по ГОСТ 3560, термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или расширяющейся — по ГОСТ 10354.

Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляется с и спользованием в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных или стационарных) по ГОСТ 23421. Скреплени е пакетов проводят в кузо ве авто транспорта.

Транспортиро вание лицевых изделий с декоративным покрытием осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом пакетами на поддонах типа ПОД 520 ´ 1030-075. При укла дке на по ддоны между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу по ГОСТ 2228 или по ГОСТ 8273. При погрузке пакеты должны быть упакованы металлической лентой, термоусадочной или растягивающейся пленкой.

7.6 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846.

(р еком енд уе мое)

ВИДЫ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Рисунок А1 — Кам ень (кирпич) 14-пустотный (д иаметр отв ерстий 30 — 32 мм, пустотность 28 – 31 %)

Рисунок А2 — Кам ень ( кирпич) 11-пустотный (д иаметр отв ерст ий 27 — 32 мм, пустотность 22 – 25 %)

Рисунок А3 — Кирпич 3-пустотный (диаметр отверстий 52 мм, пустотностъ 15 %)

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИ АЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Наим еновани е материала

Нормативны й доку мент

1 П есок для пр оизв одства с ил икатных изд елий

По д ействую щим нормат ивным докум ентам