Требования к качеству строительных материалов гост

Требования к качеству строительных материалов

Как выполняются кровельные работы? Не вызывает сомнения факт, что каждому человеку хочется, чтобы в его доме было уютно, комфортно, гармонично и всегда царила приятная атмосфера. Именно в такой дом хочется возвращаться снова и снова.

В выполнении этой задачи немаловажную роль играет кровля. В случае, если кровельные работы осуществлены с соблюдением государственных стандартов, норм и с грамотным монтажом, а сама кровля выполнена из хороших качественных строительных материалов, то такой дом не испугает ни дождь, ни ветер, ни какие-либо другие погодные явления. К строительным материалам выдвигается перечень требований, согласно которым они должны быть исключительно качественными, долговечными и надежными.

Это касается не только непосредственно самого кровельного материала, но и ряда сопутствующих элементов: стальные гвозди, трос стальной, канат талевый, скобы и др. Ведь если на чем-то и можно сэкономить, то на вышеперечисленных материалах нельзя, так как они несут на себе существенную нагрузку.

Если кровельные работы выполнены отлично, то ремонтные работы могут понадобиться через несколько лет, или даже через несколько десятков лет. На сегодняшний день не составляет особого труда найти компанию, которая специализируется на ремонтных работах кровли. Кровельные работы — это один из наиболее важных и ответственных этапов работы над строительством дома.

Требования к качеству строительных материалов гост

Совершенствование строительного производства на основе технического прогресса предполагает необходимость обеспечения высокого качества строительной продукции, непрерывного повышения его уровня.

Качеством строительной продукции называется совокупность свойств, определяющих степень его пригодности для использования по назначению. Качество формируется на всех стадиях создания продукции и определяется Государственными стандар­тами (ГОСТами), Строительными нормами и правилами (СНиПами) и Техническими условиями (ТУ), ДБН.

Обеспечить непрерывный контроль качества всех видов работ помогают «Схемы операционного контроля качества» (СОКК). Качество строительной продукции определяется показателями: технологическим, художественно-эстетическим, социологическим, экономическим, правовым.

Технологический показатель характеризует надежность изделий, т. е. способность их при длительной эксплуатации и необходимом техническом обслуживании сохранять заданные свойства.
Художественно-эстетический показатель оценивает внешний и внутренний вид здания или сооружения; социологический — степень соответствия строительной продукции требованиям сложившегося или перспективного уровня жизни населения и улучшения условий труда, быта, отдыха; экономический — затраты на достижение уровня качества и определение экономической эффек­тивности повышения качества.

Правовой показатель регламентирует отношения между заказчиком и исполнителем по производству продукции в интересах сохранения социалистической собственности и связан с разработ­кой . нормативных документов.

Индустриализация строительного производства потребовала решения вопросов взаимозаменяемости конструкций, в том числе создания системы допусков и посадок. Под взаимозаменяемостью понимают такое состояние конструкции, при котором любая деталь, изготовленная в соответствии с действующей системой допусков и посадок, должна устанавливаться на предназначенное ей место без каких-либо дополнительных обработок и подгонок. При этом под допуском следует понимать разность между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами, в пределах которых могут колебаться действительные размеры годных деталей. Харак­тер сопряжения двух деталей, т.е. величину зазоров или натя­гов соединения, принято называть посадкой.

Основными нормативными документами регламентирующими все строительство, осуществляемое в нашей стране, являются Строительные нормы и правила. СНиПы содержат основные правила и нормы по отдельным видам работ и получают дальнейшее развитие в виде инструкций, указаний и других ведомственных документов, разрабатываемых и утверждаемых в установленном порядке.

Требования к качеству строительных материалов гост

Строительные материалы и изделия — природные и искусственные материалы и изделия, используемые для строительства и ремонта зданий и сооружений.

1. общего — цемент, бетон;
2. специального — гидроизоляционные и звукоизоляционные.

По степени готовности:

1. материалы — песок, гравий;
2. изделия — фундаментные блоки, плиты перекрытия.

По внешнему виду:

По способу получения:

Качество — совокупность свойств материалов и изделий, определяющих их пригодность для использования по назначению.

Различают три вида контроля качества:

1. Входной контроль — проверка качества поступающих исходных материалов из которых будут выполнены строительные материалы и/или изделия.
2. Технологический контроль (пооперационный) — проверка соответствия установленным требованиям температуры, влажности и других условий приготовления материалов и изделий.
3. Приемочный — проверка соответствия конечного продукта установленным требованиям СНиП и ГОСТ.

Стандарт — нормативно-технологический документ, устанавливающий комплекс норм, требований и правил и утвержденный компетентными документами.

Стандарт — это документ, обозначающий регламентом главные свойства разнообразных видов продукции или процессов производства, ее транспортировки, продажи, хранение или утилизацию. Стандарт обозначается для множественного использования и определяет различные требования в применении символики, вида упаковки. Под стандартом понимают образец, или эталон; он принимается как исходное для сравнения с ним каких-то других похожих объектов. В России стандарты находятся в ведении таких органов стандартизации, как Росстандарта, а также Росстроя.

Категории стандартов: ГОСТ, СТБ, ОСТ, СТП.

1. международный (ИСО);
2. межрегиональный;
3. национальный (ГОСТ);
4. отраслевые (ОСТы);
5. предприятий (СТП) и т.д.

В стандартах приводятся сведения о сортности материала, области применения, условий хранения и транспортировки.

Также стандарты могут разделяться по темам (к примеру, стандарт по экологии, образованию и пр.)

ТУ (технические условия) — регламентируют качество продукции.

В СНиПах содержатся номенклатура материалов, требования по качеству, условия применения и др.

Стандартизация — сумма всевозможных мероприятий, чья конечная цель — это применение стандартов, что обращает внимание на определение свойств, норм и правил для производства товаров или объектов производства, подходящих к нормам по безопасности, также услуг, работ, экономии различных видов ресурсов. Главнейшая задача стандартизации — это достижение необходимой степени соответствия порядку в различных областях для общедоступного и множественного применения.

1. организация и оказание помощи в использовании технических регламентов, непохожих видов работ по унификации;
2. создание классификаторов и каталогов разнообразного вида информации, а также работ и их качества;
3. обеспечение необходимого качества продукции для увеличения ее конкурентной способности;
4. повышение уровня безопасности жизни людей, равно как и животных и растений, различного вида имущества;

Производство работ и проектирование в области строительства определяются СНиПом — Строительными Нормами и Правилами. Требования по разным свойствам материалов выражаются как их марки.

Марка — это средняя величина по испытаниям трех и большего количества образцов. Есть марки по огнеупорности, прочности, также плотности и морозостойкости, однако этот показатель достаточно условен, так как устанавливается по наиболее главным характеристикам эксплуатации, не учитывая нюансы. Также часто стали использовать класс — это характеристика определенного свойства различных материалов, выраженная в числах, которые учитывают разброс по значениям этого свойства.

Все поступающие материалы для строительной области первоначально подвергаются проверкам в лабораториях для определения степени их соответствия различным стандартам, предъявляемым к продукции. Комплексное применение разных правил для установления определенных размеров изделий, контролирующих их взаимную заменяемость, а также оборудования, различных элементов сооружений на базе модуля (100 мм или 1М) — определяет Модульная координация размеров в строительстве. Модули укрупненные либо дробные получают умножением модуля на целые или дробные коэффициенты соответственно.

Строительные материалы

Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия

Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Смеси бетонные. Методы испытаний

Изол. Технические условия

Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия

Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

Рубероид. Технические условия

Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний

Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определения цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты

Строительные материалы. Норма точности взвешивания

Вяжущие гипсовые. Технические условия

Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

Бетоны. Методы определения плотности

Бетоны. Метод определения влажности

Бетоны. Метод определения водопоглощения

Бетоны. Методы определения показателей пористости

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости

Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности

Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

Бетоны. Методы определения истираемости

Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия

Ленты тканые электро- и теплоизоляционные. Технические условия

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

Плиты пенополистирольные. Технические условия

Портландцементы тампонажные. Технические условия

Портландцемент цветной. Технические условия

Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия

Стеклорубероид. Технические условия

Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия

Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования

Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них. Технические условия

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

Плиты бетонные тротуарные. Технические условия

Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Шнуры асбестовые. Технические условия

Бетоны. Правила контроля прочности

Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия

Листы асбестоцементные плоские. Технические условия

Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

Материалы рулонные кровельные. Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов

Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия

Арболит и изделия из него. Общие технические условия

Фольгоизол. Технические условия

Бетоны жаростойкие. Технические условия

Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия

Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия

Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

Цементы сульфатостойкие. Технические условия

Изделия теплоизоляционные из пенопласта ФРП-1. Технические условия

Известь строительная. Методы испытаний

Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия

Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия

Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия

Заполнитель сотовый бумажный. Технические условия

Материалы строительные. Метод определения удельной теплоемкости

Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия

Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности

Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

Камень брусчатый для дорожных покрытий. Технические условия

Вода для бетонов и растворов. Технические условия

Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия

Вяжущие гипсовые. Методы испытаний

Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия

Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

Бетоны. Методы испытаний на выносливость

Добавки для цементов. Классификация

Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные. Технические условия

Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости

Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний

Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация

Бетоны. Классификация. Общие технические требования

Бетон силикатный плотный. Технические условия

Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита. Технические условия

Бетоны химически стойкие. Технические условия

Цемент для строительных растворов. Технические условия

Бетоны ячеистые. Технические условия

Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

Бетоны легкие. Технические условия

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Бетоны химически стойкие. Методы испытаний

Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний

Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости

Материалы и изделия строительные полимерные отделочные на основе поливинилхлорида. Метод санитарно-химической оценки

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

Материалы звукопоглощающие строительные. Метод испытаний в малой реверберационной камере

Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

Цементы тампонажные . Методы испытаний

Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний

Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия

Пергамин кровельный. Технические условия

Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

Бетоны. Правила подбора состава

Плитки керамические. Методы испытаний

Растворы строительные. Общие технические условия

Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

Бетоны. Методы определения характеристики трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем

Изделия асбестоцементные. Правила приемки

Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия

Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности

Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

Цементы. Общие технические условия

Материалы и изделия облицовочные из горных пород. Методы испытаний

Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия

Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

Цементы. Методы испытаний. Общие положения

Цементы. Методы определение тонкости помола

Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Цементы. Метод определения тепловыделения

Цементы. Метод определения водоотделения

Цементы общестроительные. Технические условия

Смеси сухие строительные. Классификация

Материалы строительные теплоизоляционные на основе минеральных волокон. Общие технические условия

Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

Кирпич и камни силикатные. Технические условия

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы и изделия теплоизоляционные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Изделия асбестоцементные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы вяжущие: известь, гипс и вещества вяжущие на их основе. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы стеновые каменные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы и изделия звукопоглощающие и звукоизоляционные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы керамические отделочные и облицовочные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы строительные нерудные и заполнители для бетона пористые. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы облицовочные из природного камня и блоки для их изготовления. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы клеящие полимерные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Пластики бумажно-слоистые декоративные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы отделочные и изделия облицовочные полимерные. Номенклатура показателей

Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

Камни стеновые из горных пород. Технические условия

Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

Вата минеральная. Технические условия

Кирпич кислотоупорный. Технические условия

Паронит и прокладки из него. Технические условия

Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

Кирпич и камни керамические. Технические условия

Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

Растворы строительные. Методы испытаний

Ткани асбестовые. Общие технические требования

Камни бетонные стеновые. Технические условия

Песок для испытаний цемента. Технические условия

Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия

Листы гипсокартонные. Технические условия

Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия

Камни бортовые из горных пород. Технические условия

Плитки керамические для полов. Технические условия

Плиты бетонные фасадные. Технические требования

Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия

Балласт гравийный и гравийно-песчаный для железнодорожного пути. Технические условия

Гидроизол. Технические условия

Смеси бетонные. Технические условия

Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

Кирпич глиняный для дымовых труб

Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Песок для строительных работ. Методы испытаний

Песок для строительных работ. Технические условия

Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний

Известь строительная. Технические условия

Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия

Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия

Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Технические условия

Портландцементы белые. Технические условия

Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

Полистиролбетон. Технические условия

ГОСТ Р 51795-2001

Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок

ГОСТ Р 51829-2001

Листы гипсоволокнистые. Технические условия

ГОСТ Р 52805-2007

Обои стеклотканевые. Технические условия

Последние документы

ГОСТ Р 52488-2005

Средства для стирки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51697-2000

Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

ГОСТ Р 51696-2000

Товары бытовой химии. Общие технические требования

Товары бытовой химии. Методы определения фосфорсодержащих соединений

Товары бытовой химии. Методы определения анионного поверхностно-активного вещества

Товары бытовой химии. Метод определения смываемости с посуды

Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива)

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наиболее распространенными строительными материалами, полу­чаемыми в результате процесса измельчения, являются нерудные материалы (щебень гравий, песок). Продукцию заводов нерудных строительных материалов широко используют в промышленном,гражданском, железнодорожном, автодорожном и гидротехниче­ском строительстве. Вследствие широкой области применения нерудных материалов требования потребителей к его качеству нередко существенно отличаются, что вызывает необходимость применения различного оборудования даже при переработке одной и той же исходной горной массы.

Щебень получают из естественного камня дроблением взорван­ных скальных пород. Требования к щебню для строительных работ регламентирует ГОСТ 8267—75. Щебень разделяют на следующие группы (фракции) по размерам граничных зерен: 5—10, 10—20; 20—40; 40—70 мм. Зерна щебня в зависимости от соотношения между длиной а и толщиной с или шириной b разделяют на кубо­видные, пластинчатые (лещадные) и игловатые.

К пластинчатым (лещадным) и игловатым зернам относятся такие, у которых толщина или ширина меньше длины более чем в 3 раза.

В зависимости от процентного содержания этих зерен щебень подразделяют на следующие три группы:

Группа щебня по форме зерен Кубовидная Улучшенная Обычная

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы по массе,

%, не более 15 25 35

Качество щебня характеризуется также прочностью, допусти­мым закрупнением или замельчением товарных фракций, коли­чеством засоряющих примесей. Так, щебень высшей категории качества должен иметь марку по прочности не ниже 40 МПа для осадочных пород и не ниже 80 МПа для изверженных и мета­морфических пород. Содержание в таком щебне пылевидных и гли­нистых частиц для метаморфических и изверженных пород не должно превышать 0,7%, для осадочных 1,5% по массе.

В определенной товарной фракции, например, 20—40 мм, со­держание зерен крупнее максимального размера (более 40 мм) и зерен мельче минимального размера (менее 20 мм) не должно превышать 5%.

Гравий представляет собой сыпучий материал крупностью 3 (5) — 70 мм с овальной формой зерен, образовавшийся в резуль­тате естественного разрушения горных пород. Зерна размером 70—150 мм называют крупным гравием, крупнее 150 мм — валунами.

По ГОСТ 8268—74 гравий для строительных работ подразде­ляют на фракции: 5—10; 10—20; 20—40 и 40—70 мм.

К требованиям по качеству гравия относится допустимое за- крупнение и замельчение его фракций, содержание в нем зерен слабых пород, показатель прочности и др. Гравий не должен со­держать более 10—15% зерен слабых пород, а гравий, имеющий государственный Знак качества, более 5% по массе. К слабым от­носятся породы с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа.

Песок, применяемый в строительстве (ГОСТ 8736—77), подраз­деляют на природный, обогащенный и фракционированный; дробленый, дробленый обогащенный и дробленый фракционирован­ный; дробленый из отсевов и дробленый обогащенный из от­севов.

Песок состоит из зерен размером 0,14—5 мм и его разделяют следующие группы:

Для определения группы крупности песка отобранную пробу рассеивают на ситах с размером отверстий 10; 5; 2,5; 0,63; 0,315 и 0,14 мм, затем определяют модуль крупности:

где А_2,5 ,А_1,25 …А_0,14 –полные остатки на ситах с соответствующим размером отверстий,%.

При подсчете модуля крупности песка содержание фракции более 5 и менее 0,14 мм не учитывают.

Качество песков определяется следующими показателями: зерновым составом; содержанием пыли, глины и ила; содержанием органических примесей; минералопетрографическим составом.

При использовании дробленых и природных песков (или их смесей) должны соблюдаться требования к качеству песка в со­ответствии с ГОСТ 8736—77. Содержание пыливидных,глиныстых и илистых частиц в песке в % по массе не должно превышать:

§ 5. ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Количество энергии, необходимое для измельчения какого-либо материала до определенного размера, зависит от размера, формы, взаимного расположения кусков, прочности, хрупкости, однород­ности исходного материала, его влажности, вида и состояния ра­бочих поверхностей машины и т. д. Поэтому установить аналити­ческую зависимость между расходом энергии на измельчение, фи­зико-механическими свойствами измельчаемого материала и ре­зультатами процесса можно лишь в общем виде.

Исследованием энергоемкости процесса измельчения зани­маются давно. В 1867 г. проф. П. Риттингер впервые выдвинул ги­потезу о том, что работа, расходуемая на измельчение материала,

Рис.5. Схема разделения куска материала кубической формы при измельчении :а-одной плоскостью; б-шестью плоскостями.

пропорциональна вновь образован­ной поверхности:

А = К ∆F,

где К — коэффициент пропорциональности; ∆F — приращение поверхности.

Впоследствии эта гипотеза была названа первым законом дробления или законом поверхностей.

Вновь образованную поверхность ∆F можно выразить через начальные и конечные размеры дробимого материала, приняв, что этот материал до и после дробления состоит из кусков пра­вильной кубической формы.

Если обозначить размер (длина ребра) исходного и конечного куба соответственно через D и d, а степень дробления через i, то при разделении куба на две части, как это показано на рис. 5, вновь образованная поверхность будет иметь площадь, равную 2D 2 . Тогда в соответствии с законом Риттингера затраченная работа:

A =K∙2D 2

где К — коэффициент пропорциональности, численно равный энергии, расходуе­мой на создание единицы вновь образованной поверхности для данного материала.

Если разделить куб шестью плоскостями (рис. 5) со степенью дробления I = 3, то получим З 3 = 27 кубиков и вновь образован­ную поверхность ∆F = 6 (3—1) D 2 = 12D 2 . При степени дроб­ления куба i„ вновь образованная поверхность: ∆F_n = 6(i_n-l)D 2 .

Если дроблению подвергается не один кусок, a Q (м 3 ) материала, и средний размер кусков материала равен D_CB, то количество кус­ков, подлежащих дроблению, равно Q/D 3 _СВ. Так как работа дроб­ления одного куска А = 6KD 2 _СВ(i — 1), то работа для дробления большого количества кусков Q/D 3 _СВ будет:

или, выразив количество раздробленного материала в весовых единицах,

где ρ-плотность материала.

Приняв 6K/ρ равным получим формулу, выражающую закон Риттингера:

(2)

В этой формуле имеются параметры, которые характеризуют процесс дробления и могут быть в каждом случае определены непосредственно или заданы, а именно: степень дробления i, средневзвешенный размер куска исходного материала D_CB, коли­чество раздробленного материала Q (кг).

Коэффициент пропорциональности K_R между затраченной ра­ботой и вновь образованной поверхностью определить трудно, что снижает практическое значение данной формулы.

В 1885 г. проф. Ф. Кик на основе формулы из теории упругости, по которой работа деформации:

А = σ 2 V/2E

(здесь σ— напряжение, возникающее при деформации; V — объем деформируемого тела; Е — модуль упругости), выдвинул гипотезу, что энергия, необходимая для одинакового изменения формы гео­метрически подобных и однородных тел, пропорциональна объе­мам или массам этих тел.

Эта гипотеза названа вторым законом измельчения или зако­ном объемов.

Однако было доказано, что проф. В. Л. Кирпичев предложил ту же зависимость значительно раньше Ф. Кика, основываясь на общем законе подобия, согласно которому:

где G₁и G₂-массы тел.

Поэтому второй закон измельчения называется законом Кирпичева—Кика.

Работа А равна произведению силы Р на путь S, который при измельчении равен абсолютной деформации тела. Так как дефор­мация тела по закону Гука пропорциональна его линейным раз­мерам l, то, обозначив два произвольных тела через nиm, имеем:

Итак, по закону Кирпичева—Кика усилия, необходимые для измельчения, прямо пропорциональны площадям поперечных се­чений, а затрачиваемая работа—объемам тел. Согласно этому закону работа измельчения одного куска размером D: А = K₂D 3

где К₂ — коэффициент пропорциональности, отличающийся от соответствующего коэффициента в формуле (2)

Если принять, что на измельчение поступает Q (кг) материала со средним размером кусков D_CB, то общее количество кусков раз­мером D_CB составит Q/ρD 3 _СВ, а работа измельчения:

Если предположить, что общая степень измельчения, равная i = D_CB/d_CB, достигается за п стадий дробления и в каждой стадии частная степень измельчения одинакова и равна г, то i = r п . Работа на всех стадиях измельчения одинакова:

Формула (3) выражает закон Кирпичева—Кика.

После опубликования указанных законов измельчения появи­лись работы, посвященные их анализу и сопоставлению. Мнения ученых разделились. Одни считали, что законы Кирпичева—Кика и Риттингера справедливы для разных стадий измельчения. За­кон Кирпичева—Кика определяет энергию на упругую деформа­цию материала и не учитывает вновь образованной поверхности и потому закон справедлив для процессов дробления, где основная энергия затрачивается на деформацию материала. Закон Рит­тингера на учитывает затраты энергии на упругую деформацию и более подходит для процессов помола, где преобладает истирание с интенсивным образованием новой поверхности.

Другие ученые утверждали, что неправильно применять за­коны Кирпичева—Кика и Риттингера раздельно для разных ста­дий процесса измельчения. Эти законы дополняют один другой и действуют совместно.

В 1940 г. акад. П. Ребиндер предложил формулу расхода энер­гии при измельчении, в которой объединена работа, затрачивае­мая на деформацию разрушаемых кусков и образование новых

А = K∆V + σ∆F,

где К ,σ —коэффициенты пропорциональности; ∆V—деформиро­ванный объем; ∆F— вновь образованная поверхность.

Формула П. Ребиндера не получила широкого распространения ввиду отсутствия надежных рекомендаций по методике выбора значений коэффициентов пропорциональности для конкретного слу­чая.

В 1951 г. Ф. Бонд выдвинул гипотезу, названную им третьим законом измельчения, в которой также содержалось математиче­ское объединение двух первых законов.

Согласно Ф. Бонду работа А, необходимая для измельчения Q (кг) материала со средней крупностью D_ср до средней крупности d_cp:

где K_Б — коэффициент пропорциональности.

А. К. Рундквист, преобразовав данную формулу, получил обоб­щенное выражение:

Принимая в формуле показатель степени п равным 2; 1,5 и 1, можно получить соответственно выражения законов Риттингера, Бонда и Кирпичева—Кика. Исследования, проведенные во ВНИИстройдормаше, показали, что если учесть дополнительные факторы, действующие в реаль­ных условиях, то формула (4) может быть приведена к виду, не­обходимому для расчета мощности привода дробилок. Было уста­новлено также, что применительно к процессу дробления показа­тель степени п в формуле (4) равен 1,5, что соответствует третьему закону дробления, предложенному Ф. Бондом. Окончательная формула, выведенная во ВНИИстройдормаше, для определения мощности электродвигателя дробилок (кВт)

где Ei — энергетический показатель — единица затрат энергии, приходящаяся на 1 т материала при дроблении его от бесконечной крупности до размера, рав­ного 1 мм; Км — коэффициент масштабного фактора, характеризующий измене­ние Е_i исходного материала с изменением крупности; i — степень дробления — отношение средневзвешенных размеров кусков исходного, материала и продукта дробления; D_CB— средневзвешенный размер исходного материала, м; Q— производительность, м 3 /с; ρ — объемная масса материала, кг/м 3 .

Значение энергетического показателя E_t принимается по спе­циальным таблицам в зависимости от вида горной породы и место­рождения. Так, для гранита Могилянского месторождения E_i = 4,56 кВт∙ч/т, Житомирского месторождения E_i=6,94 кВт∙ч/т, для диорита Клесовского месторождения Е_i = 8,51 кВт∙ч/т.

Было бы правильнее рассчитывать и поставлять двигатель дробилки в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. Однако дробилка поставляется с универсальным приводом, обес­печивающим ее работу на любы горных породах, поэтому для расчета двигателя принимается значение

Рис. 6. Зависимость масштабного фактора от К_м средневзвешенного размера исходного мате­риала

энергетического пока зателя E_t =8 кВт ч/т, что близко к наибольшему значению.

Значения коэффициента К_и (рис. 6) в зависимости от размера куска материала, подлежащего дроб­лению, следующие

Средневзвешенный размер ис­ходного

материала, мм 65 100 160 240 280 370 460

К_М 1,85 1,40 1,20 1,00 0,95 0,85 0,80

Формулу (5) можно использовать при расчете мощности при­вода дробильных машин, когда известны характеристика исход­ного материала и фактическая степень дробления.

§ 6.ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

В машине, предназначенной для измельчения материалов, в зависимости от ее назначения и принципа действия могут исполь­зоваться следующие нагрузки: раздавливание (рис. 7, а), удар (рис. 7 б), раскалывание (рис. 7, в), излом (рис. 7, г), истирание (рис. 7, д). В большинстве случаев различные нагрузки действуют одновременно, например, раздавливание и истирание, удар и исти­рание и т. д. Необходимость использования различных нагрузок, а также различных по принципу действия и габаритным размерам машин связана с многообразием свойств и размеров измельчаемых материалов, а также с различными требованиями к крупности гото­вого продукта. Так же, как процессы измельчения, машины, при­меняемые для этих процессов, разделяют на дробилки и мельницы.

По принципу действия различают дробилки:

Щековые (рис. 8, а), в которых материал дробится под действием раздавливания, раскалывания и частичного истирания в простран­стве между двумя щеками при их периодическом сближении.

Валковые (рис. 8, в), в которых материал раздавливается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. Нередко валки вращаются с разной частотой и тогда раздавливание ма­териала сочетается с его истиранием.

Ударного действия, которые в свою очередь разделяют на мо­лотковые (рис. 8, г) и роторные (рис. 8, д). В молотковых дробил­ках материал измельчается в основном ударами шарнирно подве­шенных молотков, а также истиранием. В роторных дробилках дробление достигается ударами по материалу жестко закреплен­ных на роторе бил, ударами материала об отражательные плиты и соударениями кусков материала.

Некоторые машины для измельчения (бегуны и дезинтеграторы) можно отнести к дробилкам и к мельницам, так как их применяют и для грубого помола, и для мелкого дробления. Принцип действия и конструкции таких машин рассмотрены в соответствующих пара­графах.

Мельницы по принципу действия разделяют на:

Барабанные (рис. 9, а, б, в) с измельчением материала во вра­щающемся (рис. 9, а) или вибрирующем (рис. 9, б) барабане при помощи загруженных в барабан мелющих тел или без мелющих тел ударами и истиранием частиц материала одна о другую и футе­ровку барабана (рис. 9, в).

Среднеходные, в которых материал измельчается раздавлива­нием и частичным истиранием между каким-либо основанием и рабочей поверхностью шара, валка, ролика.

Схема ролико-маятниковой мельницы показана на рис. 9, г. Ролик прижимается центробежной силой к борту чаши и измель­чает материал, попадающий между бортом и роликом.

Ударные (рис. 9, д) с измельчением материала ударами шарнир­ных (шахтные мельницы) или жестко закрепленных (аэробильные мельницы) молотков. Измельченный материал с определенной тон­костью помола удаляется из зоны действия молотков воздушным потоком.

Струйные (рис. 9, е), где материал измельчается трением и соударениями частиц материала, а также о стенки камеры при движении частиц воздушным потоком большой скорости.

Измельчение в дробилках и мельницах относят к механиче­скому измельчению при непосредственном воздействии рабочего органа на измельчаемый материал или частиц материала одна на другую. Разрабатываются методы измельчения материалов с использованием электрогидравлического эффекта (высоковольт­ный разряд в жидкости), ультразвуковых колебаний, быстро-сменяющихся высоких и низких температур, лучей лазера, энер­гии струи воды и др.

Несмотря на многообразие видов машин для измельчения ма­териалов, существуют общие требования, которым должны удов­летворять эти машины: простота конструкции, удобство и безопас­ность ее обслуживания; минимальное число изнашиваемых де­талей, а также возможность их легкой замены; наличие предохра­нительных устройств, которые при превышении допустимых нагрузок разрушались бы (распорные плиты, болты и т. д.) или де­формировались (пружины); соблюдение санитарно-гигиенических норм по шуму, вибрации и запыленности воздуха.

Глава II. МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

§ 1. ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Область применения и классификация

В промышленности строительных материалов щековые дробилки в основном применяют для крупного и среднего дробления. Прин­цип работы щековой дробилки заключается в следующем. В ка­меру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является непод­вижной, а другая подвижной, подается материал для дробления. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски ма­териала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные—вверху, менее крупные—внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала дро­бятся. При удалении подвижной щеки (холостой ход), куски ма­териала продвигаются вниз под действием силы тяжести или вы­ходят из камеры дробления, если их размеры меньше размера наи­более узкой части камеры, называемой выходной щелью, или за­нимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.

В зависимости от кинематических особенностей щековые дро­билки можно разделить на две основные группы:

дробилки с простым движением подвижной щеки, в которых движение от кривошипа к подвижной щеке передается определен­ной кинематической цепью; при этом траектории движения точек подвижной щеки представляют собой части дуги окружности;

дробилки со сложным движением подвижной щеки, кривошип и подвижная щека которых образуют единую кинематическую пару; траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы.

На рис. 10 показаны наиболее распространенные кинемати­ческие схемы щековых дробилок (траектории точек подвижных щек для наглядности увеличены).

В дробилке с простым движением (рис. 10, а) подвижная щека подвешена на неподвижную ось. Шатун дробилки верхней голов­кой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом. В нижнюю часть шатуна шарнирно упираются две распорные плиты, одна из которых противоположным концом упирается

Рис. 10. Кинематические схемы щекбвых дробилок:

а — с простым движением щеки; б — со сложным движением

в нижнюю часть подвижной щеки, другая — в регулировочное устройство. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека получает качательное движение по дуге окружности, центром которой является центр оси подвеса. Наибольший размах кача­ния х (ход сжатия) имеет нижняя точка подвижной щеки. За ход сжатия какой-либо точки подвижной щеки принимается проекция траектории движения данной точки на нормаль к неподвижной щеке.

Срок службы дробящих плит находится в прямой зависимости от вертикальной составляющей хода (при прочих равных усло­виях), что подтверждается эксплуатацией щековых дробилок.

На дробилках с простым движением при малой вертикальной составляющей хода сжатия срок работы дробящих плит в несколько раз больше срока работы дробящих плит дробилок со сложным движением. Другим преимуществом дробилок с простым движением является обеспечение выигрыша в силе в верхней части камеры дробления (рычаг второго рода), что очень важно при дроблении кусков горной массы больших размеров и высокой прочности.

Недостатком дробилок с простым движением является малый ход сжатия в верхней части камеры дробления. В верхнюю часть камеры дробления попадают крупные куски материала, для на­дежного захвата и дробления которых необходим больший ход, чем в нижней части, где дробятся куски меньших размеров и фор­мируется готовый продукт. Поэтому в нижней части камеры дроб­ления ход сжатия должен быть соответственно меньше.

Для дробилки с простым движением щеки характерно обрат­ное явление, когда наибольший ход сжатия (размах качания) наблюдается в нижней части подвижной щеки, в верхней же части этот ход значительно меньше.

В дробилках со сложным движением (рис. 10, б) подвижная Щека шарнирно подвешена на эксцентричной части приводного вала. Нижняя часть подвижной щеки шарнирно установлена на распорной плите, которая одним концом опирается на регулиро­вочное устройство.

Дробилка со сложным движением проще по конструкции, ком­пактнее и менее металлоемка, чем другие дробилки. Траектории движения точек подвижной щеки этой дробилки представляют со­бой замкнутые кривые. В верхней части камеры дробления эти кривые —эллипсы, приближающиеся к окружности, в нижней части — вытянутый эллипсы.

Типоразмер дробилки характеризует ширина приемного от­верстия В (расстояние между дробящими плитами в верхней части камеры дробления в момент максимального отхода подвижной щеки). Этот размер определяет максимально возможную круп­ность кусков, загружаемых в дробилку D_max, принимаемых рав­ными 0,85, от ширины приемного отверстия, т. е. D_max = 0,85В.

Другим важным параметром служит длина приемного отвер­стия, т. е. длина камеры дробления L, определяющая, сколько кусков диаметром D_max может быть загружено одновременно. Размер приемного отверстия щековой дробилки является ее глав­ным параметром и обозначается В×L.

В зависимости от главного параметра B×L (мм) щековые дро­билки, выпускаемые отечественной промышленностью, составляют следующий размерный ряд: 160×250, 250×400, 250×900, 400×900, 600×900, 900×1200, 1200×1500, 1500×2100 мм, т. е. всего во­семь типоразмеров, из которых пять первых относятся к дробил­кам со сложным движением подвижной щеки, три последних — с простым. Перечисленный ряд определен в результате много­летнего опыта по созданию и эксплуатации щековых дробилок.

Важным параметром щековой дробилки является размер вы­ходной щели b (рис. 10), определяемый как наименьшее расстоя­ние между дробящими плитами в камере дробления в момент мак­симального отхода подвижной щеки. Размер выходной щели — параметр переменный, ее можно регулировать при помощи спе­циального устройства, что позволяет изменять крупность гото­вого продукта или наоборот поддерживать постоянной в течение длительного времени независимо от степени износа дробящих плит.

Дата добавления: 2015-04-16 ; просмотров: 1332 . Нарушение авторских прав