Патент диафрагменный насос

Диафрагменный насос

Диафрагменный насос предназначен для эксплуатации нефтяных скважин. Насос состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором размещена втулка 2, охватываемая с торцевых сторон полыми дисками 3 и 4, в каждом из которых имеются пазы по количеству диафрагм 5. Последние выполнены в виде секторообразных баллонов, переходящих по концам во фланцевые участки, которые утолщены и имеют вид ласточника хвоста «а» и прижаты этими участками дисками 3 и 4 к приемному 6 и отводящему 7 дискам. Секторообразные баллоны помещены в тонкостенные оболочки 8 из упругого материала. В приемном и отводящем дисках установлены опорные подшипники 9 и 10, несущие на себе приводной вал 11 с эксцентричными, снабженными продольными шлицами, входящими в зацепление с идентичными шлицами эксцентричной втулки 12, на которую посажены нажимные подшипники 13, взаимодействующие с цилиндрическим выталкивателем 14. Корпус соединен с приемной 15 и отводящей 16 головками. В первой из них при помощи клиньев 17 закреплены всасывающие клапаны 18. В отводящем диске 7 с помощью клиньев 19 закреплены нагнетательные клапаны 20. Детали, размещенные в корпусе 1, снабжены проходными каналами, соединенными с полостями диафрагм и перекрываемыми всасывающими и нагнетательными клапанами. Седло 21 нагнетательного клапана 20 фиксируется с помощью шпильки 22. Насос соединен с погружным электродвигателем 23. Обеспечивает достижение более высоких давлений перекачки, позволяет варьировать производительность. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к скважинным диафрагменным насосам, и может быть использовано для эксплуатации нефтяных скважин.

Известен скважинный диафрагменный насос, включающий корпус, приемную и отводящую головки, диафрагмы, выталкиватель, всасывающие и нагнетательные клапаны, приводной вал с эксцентричными участками, опорные подшипники [1].

К недостаткам устройства относятся: сложность конструкции, вследствие этого его высокая стоимость; неудовлетворительная надежность из-за сложности конструкции; малая производительность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является насос для перекачивания агрессивных жидкостей, содержащий корпус, приемную и отводящую головки, приемный и отводящий диски, диафрагмы, выталкиватель, всасывающие и нагнетательные клапаны, приводной вал с эксцентричными участками и опорные подшипники [2].

Существенными недостатками насоса являются: большая трудоемкость изготовления диафрагм ввиду их конструктивной сложности, обусловленной секторно-коническим выходом их полостей в атмосферу и отсутствием сквозного прохода полости; недостаточная надежность клапанных узлов: ограниченность использования из-за отсутствия возможности менять его производительность.

Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности в работе и возможность варьирования производительностью.

Указанная задача достигается описываемым насосом, включающим корпус, приемную и отводящую головки, приемный и отводящие диски, диафрагмы, выталкиватель, всасывающие и нагнетательные клапаны, приводной вал с эксцентричными участками и опорные подшипники.

Новым является то, что приемные головка и диск с одной стороны и отводящие головки и диск с другой стороны установлены по противоположным концам корпуса, диафрагмы выполнены в виде секториальных баллонов, по концам утолщены и имеют форму «ласточкина хвоста» и прижаты к приемному и отводящему дискам полыми дисками, в каждом из которых имеются пазы по количеству диафрагм, причем каждая диафрагма помещена в оболочку из упругого материала; снабжен эксцентричной втулкой со шлицами на концах, входящими в зацепление с идентичными шлицами на эксцентричных участках приводного вала с одной стороны и взаимодействующей с другой через нажимные подшипники с выталкивателем; нагнетательные и всасывающие клапаны выполнены в виде прямоугольных пластин, незащемленные торцы которых скошены со стороны, противоположной к прилегаемой поверхности, причем первые из них закреплены в отводящем диске, а вторые — в приемной головке, а центральная часть клапана армирована жестким материалом.

Новым является и то, что на торце эксцентричной втулки на дуге 180 градусов выполнена шкала в градусах, а на торце приводного вала — риска, лежащая в плоскости оси опорных плоскостей подшипников и оси внутренней поверхности эксцентричной втулки, причем вторая ось от первой расположена на расстоянии величины эксцентриситета.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого насоса; на фиг. 2 — сечение по А-А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — конструкция клапана; на фиг. 5 и 6 — соответственно вид на торец приводного вала и эксцентричной втулки; на фиг. 7 и 8 — положение эксцентричной втулки относительно приводного вала.

Насос состоит (см. фиг. 1 — 3) из цилиндрического корпуса 1, в котором размещена втулка 2, охватываемая с торцевых сторон полыми дисками 3 и 4, в каждом из которых имеются пазы по количеству диафрагм 5. Последние выполнены в виде секториальных баллонов, переходящих по концам во фланцевые участки, которые утолщены и имеют вид «ласточкина хвоста» и прижаты этими участками дисками 3 и 4 к приемному 6 и отводящему 7 дискам. Секториальные баллоны выполнены из эластичного материала, например из резины, и помещены в тонкостенные оболочки 8 из упругого материала (например, тонкая пружинная сталь, полимерная толстая пленка или пленка на основе ткани и т.д.). В приемном и отводящем дисках установлены опорные подшипники 9 и 10, несущие на себе приводной вал 11 с эксцентричными участками «б» и «в», входящими в зацепление с идентичными шлицами эксцентричной втулки 12, на которую посажены нажимные подшипники 13, установленные в цилиндрическом выталкивателе 14.

Корпус 1 соединен с приемной 15 и отводящей 16 головками. В первой из них при помощи клиньев 17 закреплены всасывающие клапаны 18. В отводящем диске 7 с помощью клиньев 19 закреплены нагнетательные клапаны 20. Клапаны (см. Фиг. 4) выполнены в виде прямоугольных пластин, незащемленные торцы которых скошены со стороны, противоположной к прилегаемой поверхности, а центральная часть армирована жестким материалом (например, тонкостенная металлическая пластинка, полимерная пластинка и т.д.) и установлены вдоль оси насоса.

Детали 6 и 7, размещенные в корпусе 1, зафиксированы в нем с одной стороны головкой 15, а с другой — головкой 16 и снабжены проходными каналами, соединенными с каналами диафрагм, перекрываемыми всасывающими и нагнетательными клапанами. Седло 21 нагнетательного клапана 20 фиксируется с помощью шпильки 22.

Насос соединен с погружным электродвигателем 23, вал которого в свою очередь соединен с его валом с помощью муфты 24. Насос снабжен фильтром 25.

Эксцентричные участки «б» и «в» приводного вала 11, а также наружная поверхность эксцентричной втулки 12 относительно оси ее внутренней поверхности выполнены с эксцентриситетом «е» (см. фиг. 5 и 6). Общий эксцентриситет относительно оси опорных подшипников (9,10) меняется в пределах 0. 2е (см. фиг. 7 и 8) в зависимости от углового расположения эксцентриковой втулки 12 относительно приводного вала 11. При перестановке эксцентричной втулки с одного углового положения на другое (против часовой стрелки) общий эксцентриситет уменьшается. Когда указатель, определяющий 180 градусов, совпадает с риской на валу 11, общий эксцентриситет становится равным нулю (см. фиг. 8).

Насос работает следующим образом. Вращение вала эл.двигателя 23 через муфту 24 передается эксцентричному приводному валу 11 и через него эксцентричный втулке 12 и внутренним обоймам подшипников 13. При этом наружные обоймы подшипников 13 и выталкиватель 14 совершают в радиальном направлении колебательные движения, проходя по радиусу путь за один цикл (оборот) от 0 до 4х эксцентриситетов приводного вала.

Когда выталкиватель 14 начинает давить на диафрагму 5, нагнетательный клапан 20 открывается, а всасывающий 18 закрывается. Происходит нагнетание жидкости из полости диафрагмы через отводящую головку 16 в полость подающего трубопровода. Когда выталкиватель 14 доходит до предела в радиальном перемещении (4 эксцентриситета), нагнетательный клапан 20 закрывается, а всасывающий 18 открывается. Жидкость из скважины поступает в полость диафрагмы. При этом упругие оболочки 8 диафрагм деформируются, копируя форму диафрагм, и тем самым обеспечивают требуемое давление перекачки.

В дальнейшем цикл повторяется.

При использовании в насосе 3 диафрагм работа их осуществляется последовательно: одна диафрагма входит в нагнетательный цикл, вторая при этом начинает выходить из него, а третья находится во всасывающем цикле.

При необходимости изменения производительности насоса, изменяют величину общего эксцентриситета путем поворота эксцентричной втулки 12 из одного положения в другое относительно приводного вала, для чего на торце эксцентричной втулки 12 выполнена шкала в градусах и риска на приводном валу 11.

Предлагаемый насос благодаря более простому конструктивному выполнению диафрагм менее трудоемок в изготовлении, а наличие упругих оболочек обеспечивает достижение более высоких давлений перекачки; скошенные края прямоугольных пластин клапанов позволяют достичь более плотное их закрытие. Варьирование производительности насоса достигается элементарной перестановкой эксцентричной втулки из одного положения в другое.

1. Диафрагменный насос, включающий корпус, приемную и отводящую головки, приемный и отводящий диски, диафрагмы, выталкиватель, всасывающие и нагнетательные клапаны, приводной вал с эксцентричными участками и опорные подшипники, отличающийся тем, что приемные головка и диск с одной стороны и отводящие головка и диск с другой стороны установлены по противоположным концам корпуса, диафрагмы выполнены в виде секториальных баллонов, по концам утолщены, имеют форму ласточкиного хвоста и прижаты к приемному и отводящему дискам полыми дисками, в каждом из которых имеются пазы по количеству диафрагм, причем каждая диафрагма помещена в оболочку из упругого материала, снабжен эксцентричной втулкой со шлицами на концах, входящими в зацепление с идентичными шлицами на эксцентричных участках приводного вала с одной стороны и взаимодействующей с другой стороны через нажимные подшипники с выталкивателем, нагнетательные и всасывающие клапаны выполнены в виде прямоугольных пластин, незащемленные торцы которых скошены со стороны, противоположной к прилегаемой поверхности, причем первые из них закреплены в отводящем диске, а вторые — в приемной головке, центральная чась клапана армирована жестким материалом.

2. Насос по п.1, отличающийся тем, что на торце эксцентричной втулки на дуге 180 o выполнена шкала в градусах, а на торце приводного вала — риска, лежащая в плоскости оси опорных поверхностей подшипников и оси внутренней поверхности эксцентричной втулки, причем вторая ось от первой расположена на расстоянии величины эксцентриситета.

Диафрагменный насос

Номер патента: 844815

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл,з с присоединением заявки Мо Г 04 В 43/04А 61 М 1/03 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ДИАФРАГМЕННЫИ НАСОС 20 Изобретение относится к насосостроению, касается диафрагменных насосов преимущественно для перекачивания крови и может найти применение в системах искусственного кровообращения,Известен диафрагменный насос, содержащий по меньшей мере одну рабочую камеру, образованную гибкой трубчатой 10 диафрагмой, закрепленной одним концом в корпусе, адругим — на центральной части поршня, взаимодействующего своеи торцовой поверхностью с диафрагмой и снабженного осевым обратным 1 клапаном и электромагнитным приводом Г 11. Недостатком известного насоса является относительно низкйй КПД из-за гидравлических потерь вследствие турбулизации потока при взаимодействии торца поршня с диафрагмой, а также вызванный турбулизацией травматизм крови при ее перекачивании. 25Целью изобретения являются повышение КПд и снижение травматизма крови.Для этого торцовая поверхность поршня, взаимодействующая с диафрагмой, выполнена конической, 30 На фиг. 1 представлен однокамерный предлагаемый диафрагменный насос; на фиг. 2- двухкамерный насос,В корпусе 1 насоса выполнена одна ипи две рабочие камеры 2 и 3, образованные гибкими трубчатыми диафрагмами 4 и 5, имеющими веретенообразнУю форму. Каждая диафрагма 4 (5) закреплена одним концом в корпусе 1, а другим — на центральной части поршня б, взаимодействующего своими торцовыми поверхностями 7 и 8 с диафрагмами 4 и 5, Каждая из торцовых поверхностей 7 8) выполнена конической с образующей в виде экспоненты. По оси поршня б, а также в корпусе 1 установлены обратные клапаны 9, 10 и 11. Насос снабжен всасывающим 12 и нагнетательным 13 патрубками, причем патрубок 12 в.однокамерном насосе установлен с возможностью относительного перемещения в корпу.се 1 и связан с поршнем б. Поршень б установлен в корпусе 1 на пружине 14 и снабжен электромагнитным приводом, в качестве которого использован индукционно-динамический преобразователь с хороткозамкнутым якорем 15 и обмоткой 16 возбуждения, охваченной магнитоприводом 17. Диафраг844815 17 /7 мы 4 и 5 выполнены из тонкой нерастягивающейся пленки.При подаче на обмотку 16 высококачественного напряжения, промодулированного по частоте работы сердца, создается электромагнитное поле, индуцирующее вихревые токи в короткозамкнутом якоре 15. Взаимодействие периодического электромагнитного поля с вихревыми токами в якоре 15 приводит к возвратно-поступательным осевым перемещениям последнего со вместно с поршнем 6, установленным на пружине 14. Поршень 6 воздействует торцовыми поверхностями 7 и 8 с диафрагмами 4 и 5 и периодически изменяет объем рабочих камер 2 и 3. Перекачи ваемая кровь поступает под некоторым избыточным давлением, создаваемым в системе искусственного кровообращения в камеры 2 и 3 при увеличении их объема и вытесняется из них в патрубок 13 через клапан 11 при уменьшении объема камер 2 и 3.Коническая форма торцовых поверхностей,7 и 8 поршня 6 с экспоненциальной образующей обеспечивает при взаимодействии диафрагм 4 и 5 с поршнем 6 плавное изменение скорости входа и выхода крови из клапана 10 и,таким образом, безвихревое течениекрови с минимальными гидравлическимисопротивлениями и малой степеньютравматизма,Формула изобретения Диафрагменный насос преимущественно для перекачивания крови, содержащий по меньшей мере одну рабочую камеру, образованную гибкой трубчатойдиафрагмой, закрепленной одним концомв корпусе, а другим — на центральнойчасти поршня, взаимодействующего своей торцовой поверхностью с диафрагмой и снабженного осевым обратным клапаном и электромагнитным приводом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения КПД и снижения травматизма крови, торцовая поверхностьпоршня, взаимодействующая с диафрагмойр выполнена конической.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Акцептованная заявка Японии9 48-31564, кл, 63(3) С 41, опублик.1973.844815 Р 7 Составитель В.Грузиноведактор Г.Петрова Техред А. Бабинец Корректо Подписи л ППП «Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 каэ 4424/12 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва

СКОРОСПЕШКИН АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ДАММ ЭРНСТ КАРЛОВИЧ, ДЕМЕНТЬЕВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, АРТАМОНОВ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

Диафрагменный насос

Номер патента: 1432261

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 61 А 1 ЯО 14 1)4 Р 04 В 43 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2, На штоке 2 с перфорация кладка 5 и эл фрагма 3 и по периферии в 5 установлена тия перфорации образована вса установленным У 39кий и В. Н. Ан)3513218,е ННЫЙ НАСОСние позволяет упро повысить надежноспусе 1 установлен(5 1) Изобрконструкциюнасоса. В проводе 9, и с прокладкой ную полость 1 и о пиЬ 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент фРГ Укл. Р 04 В 43/02, 1 закреплены диафрагма 3 ми 4, эластичная проастичная стенка 6, Диастенка 6 закрепленыкорпусе 1Прокладкас возможностью перекры 4, Рабочая камера 7сывающим клапаном 8, во всасывающем трубодиафрагмой 3, котораяобразуют нагнетатель 1 ил.14322 б 1 формула изобретения Составитель Е.ВахнинаТехред А.Кравчук Корректор И.Муска Редактор И,Шулла 1Заказ 5408/29 Тираж 574 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к насосостроению, а в частности к диафрагменным насосам, и может найти применение в различных отраслях народногохозяйства,Цель изобретения — упрощение конструкции н повышение надежности насоса.На чертеже изображен диафрагменный насос.Диафрагменный насос содержит корпус 1, в котором установлен шток 2,На штоке закреплены диафрагма 3 сперфорациями 4 эластичная прокладка5 и эластичная стенка б. Причем перФорированная диафрагма 3 и эластичная стенка б закреплены по перифериив корпусе 1. А эластичная прокладка 5установлена с возможностью перекрытия перфорацией 4 диафрагмы 3. Рабочая камера 7 образована всасывающимклапаном 8, установленным во всасывающем трубопроводе 9, и перфорированной диафрагмой 3, которая с эластичной прокладкой 5 образуют нагиетательный клапан. Перфорированнаядиафрагма 3 с эластичной прокладкой5 образуют нагнетательную полость 10,в которой расположен нагнетательныйпатрубок 11.Насос работает следующим образом.Перед началом работ полости 7 и10 заливают перекачиваемой средой,после чего насос готов к работе, Шток2 совершает возвратно-поступательное35движение кривошипно-шатунного механизма (не показан), При ходе штока 2 вправо прокладка 5 под воздействием жидкости в нагнетательной полости 10 прижимается к перфорированной диафрагме 3, отверстия 4 диафрагмы 3 перекрываются. В рабочей камере 7 создается разрежение, всасывающий клапан 8 открывается и в рабочую камеру 7 поступает перекачиваемая среда.По достижении штоком 2 крайнего правого положения он начинает двигаться влево,при этом всасывающий клапан 8 закрывается, давление в рабочей камере поднимается, перекачиваемая среда давит через перфорации 4 в диафрагме на эластичную прокладку 5, под воздействием этого давления эластичная прокладка 5 отклоняется от диафрагмы 3 и перекачиваемая среда через отверстия 4 поступает в нагнетательную полость 10. Диафрагменный насос, содержащий корпус с установленным в нем штоком, на котором закреплена диафрагма с обратным клапаном, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, диа» фрагма выполнена перфорированной, на штоке установлены с возможностью перекрытия перфорации диафрагмы эластичная прокладка и эластичная стенка, герметично закрепленная по центру на штоке и по периферии на корпусе с образованием между ними нагнетательной полости.

Э. С, Владимирский иВ. Н. Андреев

ВЛАДИМИРСКИЙ ЭДУАРД САМОЙЛОВИЧ, АНДРЕЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

Номер патента: 912793

. торцами камер 3 и 4 контактирует прижимной полый диск 16 через эластичные кольцевые прокладки 17 и 18, которыеудерживаются с помощью опорных кронштейнов 19. Нижняя стенка 20 прижимногополо.го диска 16 имеет перфорацию.Для транспортирования носителя материала предусмотрслы крюки 21, а для транспор.тирования полого диска 16 имеются петли 22.Закрепление носителя материала в емкости 1производится с помощью прижимного средства 23, при этом одновременно осуществляетсяуплотнение мест соприкосновения наружной5 и внутренней 6 обечаек с полым диском16 через эластичные прокладки 17 и 18. Текстильный материал 24 (волокно в массе, волокно в ленте, льнотреста, льносоломка) загружаются в цилиндрические камеры 3 и 4носителя материала, которые образованы.

Стенд для сборки под сварку пояса с диафрагмами и боковыми стенками балок коробчатого сечения

Номер патента: 747674

. воэможность перемещаться попарно и синхронно навстречу друг другу.Боковые упоры 4 снабжены прижимами, выполненными в виде планки 7,шарнирно соединенной посредствомТ — образного рычага 8 со штоком силового цилиндра 9 и с боковым упо»ром 4.Планка 7 выполнена с возможностьювыдвижения над рамой 1 на опорномуролику 10, установленному на боковомупоре 4.В месте соединения Т — образногорычага 8 спланкой 7 на Т — образномрычаге 8 смонтирован упор 11 для опоры в него планки 7 в момент удержаниявертикальной стенки.На предлагаемом стенде собираютбоковые стенки 12 и пояс 13 с вертикально установленными и привареннымик не)ку диафрагмами 14,Работа на стенде осуществляетсяследующим образом.Й помощью сборочного портала (непоказан) пояс 13 с диафрагмами.

Диафрагменный насос двойного действия

Номер патента: 1373869

. поршень13 которого приводится посредствомкривошипно-шатунного механизма 14.Камеры 3 и 4 и полости 11 и 12 заполнены рабочей жидкостью.Насос работает следующим образом.Под действием кривошипно-шатунного механизма поршень 13 осуществля.ет возвратно-поступательное движение, при ходе поршня вправо приводная жидкость из камеры 3 засасыва»ется в поршневую полость 11 и увлекает эа собой диафрагму 5. При этомпод действием разряжения воздуха перекачиваемая среда через открывшийсяклапан 9 будет засасываться в каме»ру 1. Одновременно с этим приводнаяжидкость из штоковой полости 12 вытесняется в камеру 4, в результатечего диафрагма 6 вместе с патрубком7 поднимаются вверх, уменьшая объемкамеры 2. Так как клапан 10 в этомслучае закрыт, то.

Индикатор давления плунжерно-диафрагменного насоса

Номер патента: 1654703

. в плунжернодиафрагменном насосе, перекачивающем абразивные суспензии или строительные растворы в соприкосновении с плунжером,Цель изобретения — повышение надежности.На чертеже представлен индикатор, разрез.Индикатор содержит цилиндрический корпус 1 с реэьбовой внутренней поверхностью, в который ввернут стержень 2, Корпус ,1 закрыт крышкой 3 с преобразователем перемещения, например манометром 4. Эластичная мембрана 5 разделяет устройство на полости А и Б. В стенке корпуса 1 выполнено сквозное капиллярное отверстие 6 и ввернут регулировочный винт 7, Индикатор установлен на корпусе насоса 8 в области полости, образованной плунжером и диафрагмой, заполненной водой (не показано). До установки манометра 4 полость Б заливается.

Бензиновый насос диафрагменного типа

Номер патента: 100596

. пробка впускного клапана и его седло выполнены как одно целое, а стойка с каналом, подводящим бензин в стакан-отстойник, расположена выше сетки фильтра.Другой особенностью насоса является тс, что место колебаний диафрагмы для уменьшения ее износа размещено в плоскости ее зажима корпусом и головкой бензонасоса.На фиг. 1 изображен поперечный разрез бензинового насоса, а на фиг. 2 его продольный разрез.Основными деталями предлагаемого бензонасоса являются: корпус 1, диафрагма 2, головка 3, подводящий штуцер 4, отводящий штуцер Б, нагнетательный клапан 6, впускной клапан 7, пробка о впускного клапана с седлом, сетчатьй фильтр 9, стакан-отстойник 10, воздушный колпачок 11 пробки нагнетательного клапана, стойка с каналом 12, пружина И.

Патент диафрагменный насос

Упаковка и доставка

Наши услуги

* Все расследования будут ответили в течение 24 рабочих часов

* Профессиональный производитель насоса, с проектной группы.

* Товары упакованы с помощью стандартных экспорт деревянный контейнер (фумигации)

* После завершения службы быстрого

Компания Введение
Руди насос (Шанхай Руди жидкости транспортер Co., Ltd. ) является профессиональным производителем с пневматическим приводом насоса диафрагмы, с более чем 20-летний опыт производства в этой области. Компания имеет два производственных баз, трех филиалов и около В общей сложности 120 сотрудников, среди которых есть более чем 30 инженеров.

Наши насосы добились более 30 патентов, CE, ISO9001, SGS сертификатов. Благодаря качеству, мы получили большой оценки наших клиентов все эти годы.

С пневматическим приводом диафрагменными насосами производства Руди использование сжатого воздуха в качестве источника питания, и она является наиболее передовой типа мембранных насосов в рынок на данный момент. Он принимает три управляющего клапана для подачи воздуха для достижения реального мертвых не остановить и скорость движения задним ходом. По сравнению с другими традиционными внутренних насосы, больший расход, более стабильную работу и небольшие пульсации. Широко применяется в очистки сточных вод, химической промышленности, нефтехимической промышленности, живопись, керамика, защита окружающей среды, печать и окрашивания и т.д. для борьбы со всеми видами коррозионных, летучие, легковоспламеняющиеся, ядовитых жидкостей и твердых частиц и высокой вязкостью.

У нас есть следующие материалы, и наши специалисты будут выбирать наиболее подходящие и экономичные материалы для вас в соответствии с вашими конкретными рабочих условий.

Увлажненный детали материала: PP, ПВДФ, Acetal, алюминиевых сплавов, ковких чугунных, нержавеющая сталь и т.д.

Материал диафрагмы: тефлон, из сантопрена, витон, Hytrel, Buna-N и т.д.

Доступен на входе и выходе размер: 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/2″,»2″, 3″

Тип подключения:
— Резьбовое соединение: пластмассовые насосы от 1/4 до 1-1/2″, и все металлические насосов.
— Соединение Fanged: пластмассовые насосы с 1/2″ до 3″.

Часто задаваемые вопросы:

1. ВОПРОС: Что такое MOQ?

A: 1PC для регулярного продукта. Проб и образцов с точки зрения затрат может быть вычтена из суммы будущих заказов.

2. ВОПРОС: В чем оплаты?

A: D/P и T/Т, Western Union , подтвердите с нами с точный порядок.

3. Вопрос: Каков срок поставки?

A: зависит от количества.

4. ВОПРОС: Что можно сказать о пакете?

A: коробок с пеной внутри и деревянные.

5. ВОПРОС: Как продукты для нас?

A: Международным express.

6. ВОПРОС: Как долго по гарантии?

A: 1 года гарантии. (За исключением быстроизнашивающихся частей)

7. ВОПРОС: Является ли продукты могут быть изготовлены из различных стандартных?

A: «Да». Мы могли бы производить продукт в соответствии с custom.

Мембранные пневматические насосы

Мембранный насос является пневматическим герметичным механизмом, предназначенным для перекачивания всевозможных рабочих сред: краски, лаки, масла, нефтепродукты, щелочи, растворители, кислоты, силиконы, пищевые среды (даже сыпучие), угольный порошок, фармацевтические препараты, акриловую массу, воду, загрязненную механическими частицами, цемент, агрессивные пожароопасные среды и т.д.

Пневматические насосы способны продолжать работу и оставаться включенным даже во время отсутствия перекачиваемой жидкости. Такие аппараты не требуют предварительной заливки жидкости, так как являются самовсасывающими. Пневмопривод и полное отсутствие искрообразования делают мембранные насосы взрыво- и пожаробезопасными. Данная техника имеет много дополнительных опций, расширяющих возможности применения.

Насосы мембранные неприхотливы в обслуживании. Принципом их работы является сочетание пары мембранных перегородок, которые соединяются с помощью вала. К одной из мембран подается воздух, который под давлением поступает внутрь насоса и сжимается между двумя мембранами. Затем сжатый воздух выбрасывается наружу и процесс повторяется. Пневматические насосы используются для накачки или перемещения жидкости при работе с бочкой (когда без угрозы поломки можно использовать только пневматические насосы), для опустошения емкости от жидкостей. Допустимо полное погружение данного оборудования в жидкость, в таком случае следует предварительно протестировать влияние жидкости на корпус аппарата (в случае работы с агрессивными средами). При таком варианте использования, воздух в насос подается с помощью трубопровода, выведенного за пределы емкости.

С помощью универсальных, безопасных, герметичных пневматических мембранных насосов обеспечивается бережная, быстрая транспортировка и циркуляция нейтральных и агрессивный сред.

Принцип работы мембранных насосов

Каждый пневматический мембранный насос имеет две проточные камеры (с каждой стороны по одной). Жидкость (или любая другая среда) попадая в насос контактирует с корпусом и наружной поверхностью мембраны. Внутренние поверхности мембран и центрального блока образуют воздушные камеры. Между проточной частью насоса и воздушными камерами контакт невозможен. Воздух в сжатом состоянии поступает в одну из камер, заставляет двигаться мембрану, действуя на ее внутреннюю поверхность и вытесняя жидкость/рабочую среду в напорную магистраль. Мембраны соединены между собой штоком, потому когда одна мембрана выталкивает жидкость, другая создает разряжение в противоположной камере, втягиваясь штоком и всасывая перекачиваемую жидкость.

Распределительный механизм автоматически переключается в конце каждого такта, при этом воздух поступает в другую воздушную камеру и все повторяется. На напоре и всасывании клапаны играют роль обратных, предотвращая попадание перекачиваемой среды из всасывающей магистрали в напорную. Пневматические насосы идеально подходят для агрессивных, абразивных, ядовитых, вязких, радиоактивных, пожаро- и взрывоопасных, склонных к расслаиванию жидкостей, которые могут содержать твердые частицы или газы.

Особенности мембранных пневматических насосов

Надежная, простая конструкция насосов практически не требует обслуживания и надежна в работе. Отсутствие сальников и уплотнений исключает возможность утечки перекачиваемых материалов.

Мембранные насосы могут без ущерба для срока эксплуатации и повреждений работать в режиме «сухого хода». Посредством изменения количества воздуха, подаваемого в насос, можно регулировать производительность от 100% до 0.

Возможность осуществлять самовсасывание с высоты до 9 метров (иногда 9,8м).

Во время закрытия напорной магистрали насос автоматически останавливается и запускается вновь после ее открытия. Насосы способны работать без смазки на сухом воздухе. Беспрепятственно перекачиваются среды, включающие в себя твердые частицы размером до 12 мм.

Компактная конструкция и неимение уплотнений делают мембранные насосы безопасными, гарантируют отсутствие утечек.

Такими насосами можно работать в опасных помещениях, так как нет даже малейшего искрообразования.

Простота регулирования работы и многослойные мембраны позволяют эксплуатировать мембранные насосы в тяжелых условиях.

Мембранные насосы могут быть:

• Бочковыми – предназначенными для перекачки рабочих сред в/из бочек
• Пищевыми – для перекачки пищевых сред (йогуртов, кетчупа, дрожжей, шоколада, ароматизаторов, паст и других добавок), фармацевтических жидкостей и многих агрессивных сред
• С барьерной камерой – с применением датчиков разрыва мембраны и дополнительной мембраны для двойной защиты от утечки. Применяются для вязких агрессивных жидкостей (в химической промышленности), а также для перекачки косметической, фармацевтической и пищевой продукции
• Взрывозащищенными – применяются даже в тех случаях, когда применение металлических насосов невозможно. Они имеют корпус из PTFE и PE с углеродным наполнителем, который защищает от образования и накопления статического напряжения (а значит от образования искры)
• Пластиковыми – применяются в области лакокрасочной промышленности (перекачка растворителей, краски, лаков и пр.), химической промышленности (перекачка кислот, щелочей, химии и пр.), а также в пищевой промышленности
• Порошковыми – предназначены для перекачивания сыпучих средств: муки, фармацевтических препаратов, обычной и вспученной слюды, угольного порошка, сажи, акриловой пластмассы и пр.
• Стальными – применяются в лакокрасочной, нефтеперерабатывающей (нефть, бензин, ДТ и пр.) промышленности. Кроме того, способны перекачивать загрязненную воду, содержащую различные примеси (например, в очистных сооружениях).
• Рабочие элементы мембранных пневматических насосов изготавливаются из нержавеющей стали, алюминия (или алюминия с покрытием) или чугуна.

Рекомендуем Вам обратить внимание на мембранные насосы Dellmeco (Великобритания) из этого каталога. Они сочетают в себе все описанные выше преимущества с непревзойдённым европейским качеством.

Патент диафрагменный насос

Российское предприятие из г.Владивостока разработало новую технологию в области машиностроения насосной вакуумной техники. Технология подтверждена патентами, имеется собственное производство. Использование ноу-хау обеспечивает ряд преимуществ перед известными аналогами, что подтверждено потребителями при эксплуатации. Организация ищет партнеров для заключения лицензионного соглашения.

Описание предложения

Российское предприятие из г.Владивостока, основано в 1992 г. Основным направлением деятельности компании является разработка и внедрение инновационных проектов в области машиностроения по техническим заданиям заказчиков. С 2012 года компания освоила мелкосерийное производство собственного изделия – вакуумного диафрагменного насоса с пневматическим приводом (имеет два патента РФ). Вакуумные диафрагменные насосы по классификации относятся к нагнетательным агрегатам объёмной группы, возвратно поступательного вида, диафрагменного типа и предназначены для нагнетания жидкостей различной плотности, консистенции и химического состава. Данные насосы в качестве рабочего тела используют энергию сжатого воздуха от стороннего источника(компрессор). За счёт развиваемого разряжения осуществляют подъём перекачиваемой среды с нуля до семи метров и дальнейший напор до 50 метров. Основными критериями оценки является сравнение массогабаритных параметров насосов, надёжность работы, их стоимость и перспективы дальнейшего развития данных технологий. Использование запатентованной конструкции воздухораспределительного привода и технологии штамповки корпусных деталей обеспечивает ряд преимуществ перед известными аналогами, что подтверждено потребителями при эксплуатации. Изучив конструкции конкурентов, в компании сделали вывод, что для удовлетворения запросов потребителя, необходимо обеспечить следующие требования: — возможность работы с различными по химическому составу средами; — максимально малые габариты и вес (переносной); — надёжность работы и простота техобслуживания; — ремонтопригодность; — снижение стоимости по сравнению с аналогами. Для работы с различными по химическому составу средами, в том числе и с пищевыми продуктами, возможно использовать только один материал корпусов – нержавеющую сталь. Изготовление корпусов из тонколистовой нержавеющей стали методом штамповки позволяет при сохранении прочностных характеристик деталей, уменьшить габаритные параметры и вес изделия от 20 до 50% в зависимости от рассматриваемого аналога, что подтверждено компанией при производстве насосов из алюминиевого сплава. Основное преимущество данной технологии – возможность создания унифицированного ряда насосов из нержавеющей стали, что позволит отказаться от использования других материалов и технологий, значительно снизит затраты на производство и упростит процесс выбора продукции потребителем. Применение предлагаемой технологии штамповки корпусных деталей из сортового нержавеющего проката и применение воздухораспределительного привода (в соответствии с изобретением), решает все обозначенные проблемы, что подтверждено при серийном производстве алюминиевой серии насосов. Для обеспечения гарантированного переключения и исключения самоторможения клапана привода, дублировать воздушный управляющий сигнал принудительным механическим воздействием. Исключить необходимость в применении блока предварительной подготовки сжатого воздуха за счёт использования специальной системы уплотнений. Это позволит гарантировать безаварийную работу корпусных деталей и блока воздухораспределения в течение 2-х лет. Замена эластомеров (расходный материал) по мере износа. Компания осуществляет поставку сменных эластомеров, гарантийное и постгарантийное обслуживание своих изделий, а также производит капитальный ремонт аналогичного оборудования импортного производства методом замены изношенных воздухораспределительных приводов на привода собственной конструкции и изготовления. Разрабатывает и изготавливает нестандартные диафрагменные насосы в соответствии с техническим заданием по спецзаказу. Насосы предназначены для выполнения зачистных работ при обслуживании топливных резервуаров как стационарных, так и на водном и железнодорожном транспорте, а также для локализации и ликвидации экстремальных ситуаций разливов в полевых условиях, что обеспечивается за счёт: — высокой производительности; — малого веса и габаритов (работа в труднодоступных местах); — самовсасывания; — работы с вязкими средами; — пропускания твёрдых частиц; — взрывобезопасности; — надёжности в работе. Компания готова к сотрудничеству в рамках лицензионного соглашения, результатом которого будет является совместная постановка на крупносерийное производство продукции – серии вакуумных диафрагменных насосов по технологии, предложенной компанией, совместная доработка технологий для адаптации их к имеющемуся на п
редприятии производству, дальнейшее развитие данного направления.

Инновационные аспекты и преимущества

1) Разработанная технология штамповки корпусных деталей из сортовых материалов позволяет обеспечить снижение веса изделия и его габаритов при сохранении прочностных характеристик, что принципиально отличает продукцию компании по массогабаритным показателям от аналогичных изделий конкурентов. В аналогах эта операция выполняется методом литья под давлением. Для обеспечения прочностных характеристик, в конструкцию вносятся рёбра жёсткости и обеспечиваются необходимые сечения стенок корпусных деталей, что ведёт к повышению веса и габарита изделия. 2) Использование в приводе насоса запатентованного решения гарантирует его переключение одновременно двумя различными системами – пневматикой и силовым воздействием на переключающий механизм. Это исключает остановку привода в момент переключения, что повышает надёжность работы. 3) Насос адаптирован к работе с сжатым воздухом, содержащим влагу и абразив, что обеспечивается применением специальных уплотнений в воздухораспределительном механизме и даёт возможность отказаться от блока подготовки сжатого воздуха, необходимого в аналогичных конструкциях. 4) Применяемая компанией технология штамповки корпусных деталей позволяет осуществлять производство насосов из тонколистовой нержавеющей стали, что даёт возможность удовлетворить все специфические отраслевые требования потребителя к используемым материалам и сократить затраты на производство. 5) Стоимость производства насосов методом штамповки более низкая по сравнению с технологией литья под давлением, что связано с использованием универсального оборудования, меньшими затратами на оснастку и материалы.

Текущая стадия развития

Технологические ключевые слова

03002 Технологии непрерывного производства

Коды рыночных применений

08003007 Прочее промышленное оборудование и машины