Требования к проведению сварочных работ
Основные положения техники безопасности при проведении сварочных работ
Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ нередко приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и, как следствие, травмам, а то и гибели людей.
Также при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.
Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать следующие меры предосторожности.
1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм 2 . Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 циклов зажима электродов.
4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
5. При работе на электронно-лучевых сварочных установках необходимо максимально полная защита от воздействий жесткого рентгеновского излучения, связанного с горением дуги. Особую опасность для представляет и световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, однако лишь при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.
Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и т.д. По форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).
Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.
При работе вне кабины для защиты зрения работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.
Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака.
Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 градусов Цельсия, при которой одежда из обычной ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) только из специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.
Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.
Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.
Высокая температура дуги (6000-8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в органы дыхания сварщиков. Эти аэрозоли представляют одну из главных профессиональных опасностей труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.
Существуют строгие требования и к обеспечению вентиляции и очистке воздуха при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах (а там, где это возможно, и на нестационарных) необходимо устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания для стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.
Меры взрыво- и пожарной безопасности
При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.
Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.
Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.
Профилактика травматизма при сборке и транспортировке сварных узлов
Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.
Основные причины травматизма при сборке и сварке:
- отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств;
- неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п.;
- отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака;
- отсутствие спецодежды и других защитных средств.
Меры безопасности в этом случае:
- все указанные средства и инструменты следует периодически проверять;
- такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж;
- от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах;
- использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.
Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Все союзным Центра льным Советом Профессиональных Союзов
Госуд арственным комитетом СССР по стандартам
Академией наук УССР
Министерством здравоохра не ния СССР
Министерством э лектротехнич еской промыш ленности
Министерством судостроительной промышленности
Государственным комитетом СССР по делам строительства СССР
И. С. Алексеева , канд. мед. наук; М. И. Гримитлин , д-р техн. н аук; Г. П. Саворский; Н. Ф. Измеров , д-р мед. наук; А. А. Каспаров , д-р мед. наук; С. Н. Аккуратнова; А. П. Головатюк , канд. мед. наук; Л. Н. Горбань , канд. мед. на ук; Е. П. Тупчий; А. Ф. Гарбуль; А. А. Кузнецо в; В. П. Голуб, к анд. техн. н аук; Д. И. Чашников, канд. техн. наук; В. А. Алексее в , канд. т ехн. наук (руководители темы); Л. А. Серебряный, д-р мед. наук; В. И. Киреев , канд. биол. наук ; Л. А. Наумова, канд. мед. наук; М. М. Иваненко; А. Н. Фортунатов; Г. Н. Лащук, канд. мед. наук; А. В. Рязанов; Ю. А. Коган; А. А. Иванов; Ю. К. Кушев , канд. техн. наук; В. В. Васенева; Н. О. Мель ситова; О. В. Василькевич; Л. А. Потанина; Е. Ф. Захарова
ВНЕСЕН Вс есоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов
Зав. отде лом охраны труда А. П. Семенов
У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Госуд арстве нного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 19 86 г. № 4072
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
Occupational safety standards system
Electric welding works. Safety requirements
Взамен
ГОСТ 12.3.003-75
Постановлением Государст венного комитета СССР по стандартам от 19 декабр я 1986 г. № 4072 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем — сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.
Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку н еметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76 , ГОСТ 12.3.002-75 , санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.
1.2 . Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 .
1 .3 . Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнени и различ ных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, ут вержденным и М инздравом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметры м икрокл имата на рабочих местах должны соответствовать требованиям сан итарных норм микрокл имата производстве нных помещени й, утвержденных Минздравом СССР.
1.4 . Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума — по ГОСТ 12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденным Минздравом СССР; уровни локальной и общей в ибраци и — по ГОСТ 12.1.012-78 и сан итарным правилам, утвержденным Минздравом СССР.
1.5 . Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84 ; магнитные поля — предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допуст имые уровни напряжений и токов — по ГОСТ 12.1.038-82 ; защитное заземление и зануление — по ГОСТ 12.1.030-81 ; электромагнитные поля радиочастот — по ГОСТ 12.1.006-84 ; уровни иониз ирующего излучения не должны превышать норм, радиационной безопасности утвержденных Минздравом СССР.
1.6 . Цвета сигнальные и знак и безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76 .
1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1 . Организация технологич еск их процессов с варк и должна соотве тствовать требо ваниям правил устройства э лектроус тановок ( ПУЭ ) и предусматривать максимально возможную механ изац ию, автоматизацию, д истанционное управление процессами сварки ил и его отдельными элементам и, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.
2. 2 . В нормативно-технической документац ии на конкретные виды сварки требован ия безопасност и должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1.120-8 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3 . Оборудование, используемое дл я сварк и должно соответствовать требован иям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 ; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требован иям и ГОСТ 12.2.007.8-75 , правилами устройства электроустановок ( ПУЭ ), правилами техн ической эксплуатации электроустановок потреб ителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности пр и эксплуатац ии электроустановок потребителей (ПТБ).
2.4 . Пр и механизированной сварке следует использовать стационар ные, переносные ил и встроенные в сварочное оборудова ние местные воздухоприемн ик и.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5 . Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины долж ны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом каб ины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента . Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м 2 .
2.6 . При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.
2.7 . Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.
2.8 . Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:
установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;
наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;
непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допус тимых концентрац ий и содержание к ислорода менее 19 % (по объему);
наличия в сварочном оборудовании устройства прекраще ния подачи защитного газа при выключе нии напряжения в свароч ной цепи;
наличия огран ичителя напряжения холостого хода при руч ной дуговой сварке перем енным током. Огран ичитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отде льным проводником.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
* Замкнутыми пространствами (помещен иями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующ ими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющи ми естествен ный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями ) следует считать так ие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественн ый воздухообмен недостаточен.
2.9 . Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.
2.10 . При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенным и и ли переносными экранам и и по возможност и экранировать поверхности свариваемых изделий.
2.11 . Требования безопасности к ручной дуговой сварке
2.11.1 . Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м 3 /ч, причем скорость всасывания в точке сварк и должна быть не менее 0,2 м/с.
При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м 3 /ч воздуха.
2.11.2 . Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.
2.11.3 . При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.
2.11.4 . При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоакт ивными веществами и другими источниками ионизирующих излучен ий и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
2.11.5 . Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20 — 30 с по окончании сварки.
2.12 . Требования безопасности к механизирован ной сварке в защитных газах
2.12.1 . При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.
Площадка должна иметь неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.
2.12.2 . Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприем никам и следует удалять воздух:
при полуавтомат ической сварке в СО2 на токах 250 — 500 А — не менее 50 м 3 /ч;
при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в СО2 — не менее 150 м 3 /ч воздуха.
Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более 0,5 м/с.
2.12.3 . Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным га зом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилам и устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2.13 . Требования безопасности к сварке под флюсом
2.13.1 . Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).
2.13.2 . При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передв ижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.
2.13.3 . При удален ии шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.
2.14 . Требо ва ния безопасности к контактной сварке
12.14.1 . При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.
2.14.2 . Расположен ие защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технолог ически е возможностей машины и ее эксплуатац ии.
2.14.3 . Защ итные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатаци и машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.
2.14.4 . Перемеще ние защитных устройств открываю щегося типа должно выполняться с ус илием не более 40 Н (4 кгс).
2.14.5 . При контакт ной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключен ием стыковой сварки оплавлен ием) допускается производить работу только пр и общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м 3 /ч воздуха на кажды е 75 кВА мощности маш ин при стыковой сварке и 600 м 3 /ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.
2.14.6 . При контактной с варке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопроти влени ем) цветных м еталлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиям и следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.
2.14.7 . Ма шины стыковой сварки оплавлением следует оборудовать вытяжным и укрытиями.
2.14.8 . При стыковой сварке оплавлен ном объем удаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не ме нее 1 м/с.
2.14.9 . Зачистка и замена электродов на контактных машина х должна производиться в положении, исключающем случайное сжатие электродов.
2.15 . Требования безопасности к электрошлаковой сварке
2.15.1 . При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загру зки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.
2.15.2 . Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.
2.15.3 . При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других пр испособлений к свар иваемому изделию.
2.15.4 . Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.
2.15.5 . Управление установк ами электрошлаковой сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.
При наличии более одного орга на управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществлен ия управления с разных постов.
2.15.6 . При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.
2.15.7 . Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом 5 — 6 л, утвержденных в установленном порядке.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3 .1 . Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.
3.2 . Рабочие места электросварщ иков должны ограждаться перено сными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами ил и экрана ми) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.
3.3 . Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необх од имо окраш ивать в серый, желты й ил и голубой топ а с д иффузным (рассеянным) отражением света.
3.4 . Расстоян ие между оборудован ием, от оборудования до стен и колонн помещен ия, а также шир ина проходов и проездов, должны соответс твовать действующ им стро ительным нормам тех ноло гического проект ирования заготов ительных цехов и ГОСТ 123.002-75.
3.5 . Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стел лажа должна быть не менее 1 м.
3.6 . Полы производственных пом ещен ий для выполнен ия сварк и должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистк и, а также удовле творять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и прав илам и.
3.7 . Производ ственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной в ент иляц ией, соответствующей стро ительным нормам и правилам отопл ения, ве нт иляц ии и конд иц ионирован ия воздуха.
Воздухообмены следует рассч итывать на разбавление вредных веществ, неуловле нных местным и вытяжными устройст вами, до уровней ПДК в соответстви и с ГОСТ 12.1.005-88, переч ням и ПДК, сан итарным и нормами, строительным и нормам и и пра вилам и, утвер жденными Минздравом и Госстроем СССР.
3.8 . Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлени и рабоче й зоны.
Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.
3.9 . В сборочно-сварочных цехах следует предусматри вать воздушное отоплен ие, совмещенное с приточной вентил яц ией.
Дополн ительно в случае необход имост и следует использовать во здушно-отопительные агрегаты.
3.10 . Пр и инт енс ивност и т еплового облуче ния работающ их, превышающей санитарные нормы микрокл имата производственных помещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматр ивать специальные средства защиты (экран ирова ние источн ика, воздушное душирование, средства инд ивидуальной защиты и др.).
3.11 . Естественное и искусственное освещен ие сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть орган изовано в соотве тствии со строительными нормам и и прав илам и естественного и искусственного освещения, утвержде нными Госстроем СССР и отраслевыми документам и.
3.12 . Освещение при выполнении сварки внутр и замкн утых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, ц истерн) должно осуществляться наружным освещением светильникам и направленного д ейс тв ия или мест ным освеще нием ручными пер еносными свет ильникам и с на пряжением не более 12 В.
При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.
4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
4.1 . Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соотв етствовать ГОСТ 12.2.061-81 , правилам устройства электроустановок и настоящего стандарта.
4.2 . Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места орган изуются на действующих предпр ият иях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.
Нестационарные рабочие места организуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и друг их временных работ.
Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом произ водства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.
П одключен ие и отключение сети питания электросварочног о оборудо вания, а также его ремонт должен производить электротехн ический персонал.
4.3 . Пр и выполне ни и сварочных работ в одном помещении с другим и работами должны быть приняты меры, исключающие возможност ь возде йствия опасных и вредных производственных факторов на работающ их.
Пр и выполнен ии сварк и на разных уровнях по вертикали должна быть пр едус мотрена защита персонала, работающего на ниже рас положенных уровнях, от случайного падения предметов , огарков эл ектродов, брызг металла и др.
4. 4 . Зоны с нал ичием опасного производственного фактора следует ог раждать в соответствии с требован иями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81 .
4.5 . Пространственная планировка рабочего места сварщика по групп ировке и расположению органов ручного управления (рычаги , переключат ели и др.) и средств отображения информации дол жна у довлетворять эргономическ им требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 .
4.6 . Каб ина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механ из ированной дуговой сварк и на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмам и, защищ аю щим и сварщиков от излучен ия дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.
4.7 . При сварке и зделий с подогревом рабочее место должн о быть специально оборудовано экранами, укрытиями для по догретого изделия или панелями радиационного охлажден ия, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.
4.8 . Органы управления сварочными процессами на поточно -механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления гру зоподъемными транспортными средствам и.
4.9 . Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной л инии должно быть оборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или с идениями со спинкой, изготовленным и из нетеплопроводного материала.
4.10 . Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаруж и. Сварщик должен иметь предохран ительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.
4.11 . Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрыт ия, должны быть оборудо ваны ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-78 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточ ного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.
4.12 . При производстве сварочн ых работ на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86 , ГОСТ 27321-87 , ГОСТ 24258-88 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При отсутствии лесов (площадок) электросварщ ики должны пользоваться предохран ит ельными поясам и и огнестойк ими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальным и сумками для инструмента и сбора огарков электродов.
4.13 . Ширина проходов между оборудованием, дв ижущимися механизмами и перемещаемыми деталям и, а та кже стац ионарными многопостовыми источникам и питания, должна быть не менее 1,5 м.
4 . 14 . Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.
При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.
4.15 Ширина проходов м ежду контактными машинам и должна быть: при расположен ии рабочих мест друг против друга для то чечных и шовных ма шин — не менее 3 м, пр и расположени и машин тыльными сторонами друг к другу — не менее 1 м , пр и расположен ии маш ин п ередними и тыльным и сторонам и друг к другу — не менее 1,5 м.
4.16 . Стационарные рабочие места при сварке металлоконструк ций массой более 15 кг долж ны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемным и устройствами в соответствии, с санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.
При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изде лий стационарные рабоч ие места должны оборудоваться столами сварщиков.
4.17. (Исключен, Изм. № 1).
4.1 8. Стац ионарные стенды сварк и изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.
4.1 9. При проведении электросварочных работ в условиях н изких температур (ниже минус 20 °С) должны быть обеспечены условия, соответствующ ие требованиям строительных норм и правил , утвержденных Госстроем СССР.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
5.1 . Хранение исходных сварочных материалов и готово й продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требован иями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
5.2 . При хране нии свариваемых заготовок, сварочных материалов и готово й продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.
5.3 . Прокаливан ие и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться на специально предназначенном , для этих целей оборудовании.
5.4 . Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и уда ляться в сборник твердых радиоактивных отходов.
5.5 . Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производ ить растворами, состав которых допущен к приме нению органами санитарного и пожарного надзора.
5.6 . При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и издел ия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.
5.7 . Отработанные матер иалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжири ва ния и др.) до лжны собираться в металлические емкости и, по мере накоплен ия, вывозиться с участков в отведенные на территории предприят ия места для сбора и утилизации.
5.8 . Транспортирование исходных матер иалов и готовой продукции — по ГОСТ 12.3.020-80 .
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
6.1 . К выполнению сварк и допускаются лица, проше дшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квал ификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.
6.2 . К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощн ики сварщиков, прошедшие дополн ительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требован ий безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.
6.3 . К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствован ие, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.
* На высоте более 5 м от повер хност и земли, перекрытия или ра бо чего настила, над которыми произ водятся работы непосредственно с конструкцией, ког да основным средством, предохраняющ им от паден ия с высоты, яв ляется предохранительный пояс.
6.4 . Не допускаются к сварке жен щины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вре дными услов иями труда, на которых запрещено применение труда женщин , утвержденным в соответств ии с установленным порядком.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.1 . Рабочие сварочных професс ий должны быть обеспечен ы спецодеждой и другими средствами индив идуаль ной защиты с учетом услов ий проведения работ в соответств ии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в уста новленном п орядке.
7.2 . Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих — по нормативно-технической документации.
8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1 . Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005-88 .
8.2 . Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) работающего, а также в воздухе производственных помещен ий.
8.3 . Определ ение вредных веществ проводится в соответствии с метод ическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы), утвержденными Минздравом СССР.
Контроль за температурой рабочих поверхностей, микроклимат ическ ими услов иям и и уровнем инфракрасной радиации долже н о су щес твлят ьс я в соответствии с методами, утвержденными Минздравом СССР.
8.4 . Методы измерения шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.035-81 .
8.5 . Методы измерения локальной в ибрации — по ГОСТ 12.1.042-84. Метод измерения в ибрации на рабоч их местах в производственных помещениях — по ГОСТ 12.1.043-84 и метод ическим указан иям по проведению измерений и г игиенической оценк и производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.
8.6 . Дозиметрический контроль при работе торированными электродами проводится в соответств ии с основным и сан итарным и правилами работы с радиоактивными веществами и другим и источниками ионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8.7 . Метод к онтроля напряженност и электрических полей промышленной частоты на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.002-84 ; напряженности магнитных полей — в соответстви и с предельно допустимыми уровнями магн итных полей, утвержденным и М инздравом СССР.
8.8 . Контроль систем вентиляции методом аэродинам ичес ких испытаний в сварочных цехах должен провод иться в соответств ии с ГОСТ 12.3.018-79 и правилами по санитарно-гигиеническому к онтролю систем вентиляци и производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.
8.9 . Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соо тветствии с санитарными нормами и прав илами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.
Методы измерения освещенности — по ГОСТ 24940-81.
8.10 . Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией проводится в соответств ии с ГОСТ 12.1.019-79 и ПУЭ , ПТЭ и ПТБ, утвержденным и Главгосэнергонадзором СССР.
8.11 . Контроль пожарной безопасност и — по ГОСТ 12.1.004-85, пожаровзрывоопасности веществ и материалов — по ГОСТ 12.1.044-84.
ПЕРЕЧЕНЬ
ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ
Требования к проведению сварочных работ
Глава 6. Требования безопасности при выполнении сварочных и иных работ в строительстве
Строительные нормы и правила СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
9. Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ
9.1.1. При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы, ППБ 01, утвержденных МВД России 14 декабря 1993 г. № 536, зарегистрированных Минюстом России 27.12.93 г., регистрационный № 445, а также государственных стандартов.
9.1.2. При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований пп.4.10 и 4.14 настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II.
9.1.3. Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) – не менее 10 м.
9.1.4. При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.
9.1.5. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.
9.1.6. Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается.
Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках).
9.2. Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ
9.2.1. Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.
9.2.2. Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
9.2.3. Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
9.2.4. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
9.2.5. При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами – не менее 1 м.
9.2.6. Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
9.2.7. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.
9.2.8. Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
9.2.9. При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с.
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.
9.2.10. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
9.2.11. Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
9.2.12. Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
9.2.13. Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
9.3. Требования безопасности при ручной сварке
9.3.1. В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
9.3.2. Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
9.3.3. Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
9.3.4. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
9.3.5. В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
9.3.6. Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
9.4. Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов
9.4.1. Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
9.4.2. При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.
9.4.3. Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.
Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
9.4.4. Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.
9.4.5. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.
9.4.6. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
9.4.7. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.
9.4.8. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.
9.4.9. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.
9.4.10. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление – полностью снято.
9.4.11. По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 октября 1998 г. № 63)
I. Общие положения
1.1. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее – Правила) разработаны в соответствии с Федеральным Законом от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и Положением о Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 18.02.93 г. № 234.
1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) – комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.
1.4. САСв определяет:
структуру и принципы формирования аттестационных органов;
требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;
порядок аттестации сварщиков;
порядок аттестации специалистов сварочного производства;
порядок ведения реестра системы аттестации.
1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:
I уровень – аттестованный сварщик;
II уровень – аттестованный мастер-сварщик;
III уровень – аттестованный технолог-сварщик;
IV уровень – аттестованный инженер-сварщик.
Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенному в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. № 367.
1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.
1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в Приложении 1.
III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства
3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в Приложении 2, табл.1.
3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным с Госгортехнадзором России.
Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.
По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.
3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в Приложении 2, табл.2. и 3.
IV. Аттестация сварщиков
4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.
4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).
4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту – сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Для сварщиков, аттестованных по Правилам аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.
4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях , а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий , специальный и практический экзамены.
4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;
свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.
В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.
В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.
4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.
4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
V. Аттестация специалистов сварочного производства
5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II , III и IV уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.
5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:
руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.
В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы, и т.п.);
на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.)
5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.
5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п.6.2.
Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.
5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:
– допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
– при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
– при перерыве в работе по специальности свыше одного года.
5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.
5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях , по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.
5.10. Объем специальной теоретической подготовки специалистов сварочного производства перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.
5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производства изложен в Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
В соответствии с Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. № 1009-73 и действующими до настоящего времени, применяются различные способы сварки и наплавки, а также термической резки металлов:
– электродуговая сварка и наплавка штучными электродами и порошковой проволокой, под флюсом, проволокой сплошного сечения и в среде защитных газов;
– электрическая контактная сварка давлением;
– плазменная обработка (сварка, резка и наплавление);
– газовая сварка и термическая резка (газовая и электродуговая).
При этом воздушная среда производственных помещений при указанных способах обработки металлов может загрязняться сварочным аэрозолем, в составе которого возможно наличие окислов металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода, окислов азота и озона.
Наличие в сварочном аэрозоле перечисленных выше веществ может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть течения которых зависят от химического состава, концентрации и длительности воздействия сварочных аэрозолей. То есть налицо наличие следующих вредных факторов:
– использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений тория и продуктов его распада;
– при эксплуатации электронно-лучевых установок опасность для здоровья работающих может представлять высокое напряжение тока. Потенциальная опасность воздействия мягкого рентгеновского излучения, возникающего при торможении электродов на аноде, в связи с надежной защитой, невелика;
– лица, обслуживающие плазменные установки, могут подвергаться воздействию тяжелых аэроионов различной полярности, интенсивного высокочастотного шума в комбинации с ультразвуком, повышенной ультрафиолетовой и инфракрасной радиацией. Повышенная яркость дуги наблюдается при сварке в среде защитных газов. При воздействии на органы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможно возникновение электроофтальмии и катаракты;
– при электрической контактной сварке давлением, помимо загрязнения воздушной среды сварочным аэрозолем, наблюдается образование переменных магнитных полей рассеивания, интенсивного шума, искр и брызг расплавленного металла.
Кроме того, отрицательное воздействие на здоровье сварщиков основных факторов, свойственных тому или иному виду сварки, может сочетаться с влиянием других, сопутствующих технологическому процессу факторов производственной среды – шума, вибрации, неблагоприятных микроклиматических условий и т.д.
В связи с этим к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям предъявляются следующие требования:
1. Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается: на действующих предприятиях в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности; при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП «Техника безопасности в строительстве».
2. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.
3. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских помещений следует обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).
4. Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях.
Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м объема помещений.
5. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить в кабинах с открытым верхом. При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.
6. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее З м2.
7. Размещение в одной кабине двух и более сварочных постов допускается при условии разделения кабины экранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением при этом каждому работающему соответствующей свободной площади.
При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.
Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.
8. Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ относятся к группе источников неиспользуемого для технологических целей рентгеновского излучения.
Установки, предназначенные для сварки, должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже.
9. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.
10. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должно удовлетворять следующим требованиям:
а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, должна составлять не менее половины общей площади помещений;
б) расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 м;
в) пульт управления должен размещаться на расстоянии не далее 1,5 м от установки; на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управлене на камере.
11. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП «Нормы проектирования полов».
12. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированныеучастки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м2. Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.
13. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.
14. Для ослабления контраста между яркостью дуга, поверхностью стен и оборудованием, последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.
15. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.) следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.
16. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке – в секционные раскроечные столы.
17. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь:
а) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;
б) флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.
18. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизированно с аспирацией пыли и вручную – металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами.
19. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.
20. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты.
Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным.
21. Оборудование, предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну.
22. На аппаратах авоматической# сварки в среде защитных газов следует устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защитным стеклом-светофильтром требующейся плотности.
23. Машины для контактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.
24. Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки – не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.
25. При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы.
26. Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное, со специальных пультов.
27. При дистанционном управлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможности средствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторов необходимо устройство кабины, оборудованной рациональным рабочим местом, освещением и обеспеченной притоком чистого воздуха.
28. Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при воздействии которых с озоном возможно образование фосгена – токсичного вещества удушающего действия.
29. При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.
30. На участках сварки, наплавки, резки, где систематически производится обработка изделий весом более 20 кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы.
31. На фиксированных рабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобные стулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования их высоты.
32. Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.
Кроме вышеперечисленных требований необходимо обратить внимание также на те нормы, которые подлежат применению в отношении отопления и вентиляции:
– во всех производственных помещениях должны обеспечиваться микроклиматические условия в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
– отопление следует, как правило, устраивать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. При технико-экономическом обосновании допускается применение воздушно-отопительных агрегатов с возможным использованием их на дежурное отопление.
Местная вытяжная вентиляция – для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах, а также где это возможно по технологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматривать местные отсосы.
Общеобменная вентиляция – при расходе сварочных материалов на 1 м3 цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления – устройство общеобменной вентиляции необязательно.
Вентиляция при сварке внутри замкнутых и полузамкнутых пространств – при сварке внутри изделий следует предусматривать или местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию, как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха.
Важными при установлении требований безопасности применительно к сварочным работам являются мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией. Уровни шума в сборочно-сварочных цехах, в помещениях плазменной и электронной обработки металлов не должны превышать величин, установленных «Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах». При плазменном напылении стены кабин должны быть покрыты звукопоглощающей облицовкой из материала с коэффициентом поглощения звука не менее 0,7.
Проектирование, устройство и эксплуатация освещения сборочно-сварочных цехов, участков плазменной и электронной обработки металлов и др. должны выполняться в соответствии с требованиями действующих глав СНиП «Нормы проектирования искусственного и естественного освещения», указаний по проектированию электрического освещения производственных и вспомогательных зданий предприятий, а также правил устройства электроустановок.
Освещение внутри изделий с замкнутыми контурами – резервуаров, котлов, цистерн, отсеков, сосудов и т.п. необходимо осуществлять с помощью светильников направленного света, расположенных снаружи свариваемого объекта или с помощью ручных переносных ламп.
Световые фонари, окна и светильники должны очищаться по мере загрязнения, но не реже 1 раза в три месяца.
Содержание производственных и санитарно-бытовых помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий.
При наружных работах или работе в неотапливаемых помещениях в холодный период года, когда устройство специальных помещений для обогрева нецелесообразно, следует организовывать местный лучистый обогрев от газовых или электрических источников инфракрасного излучения.
Требования к защите от рентгеновского излучения при электронной обработке металла заключаются в следующем:
Защита от рентгеновского излучения должна обеспечивать полную радиационную безопасность установок, т.е. уровни рентгеновского излучения на рабочих местах не должны превышать величин, допустимых для лиц, непосредственно не работающих с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.
Расчет толщины защиты электронной пушки электронно-лучевых установок с фокусирующей и отклоняющей системами плавильной или сварочной камер должен производиться в соответствии с рабочим напряжением установки и максимальной силой тока.
Смотровые окна должны быть снабжены свинцовыми стеклами с толщиной, эквивалентной защите камеры, а для плавильных установок – оборудованы перископическими устройствами.
Дозиметрический контроль защиты должен проводиться не реже 1 раза в год, а также после монтажа или внесения изменений в конструкцию действующих установок и выполняться ответственным лицом, выделенным администрацией предприятия в соответствии с требованиями основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений.
Замеры мощности дозы рентгеновского излучения при проведении дозиметрического контроля следует проводить на рабочем месте оператора у смотровых окон, а также в местах стыков отдельных частей установки и других участках возможного ослабления защиты.
Требования к организации и выполнению работ с торированными вольфрамовыми электродами:
1. На предприятиях и в учреждениях, использующих торированные вольфрамовые электроды, запас электродов не должен превышать годовой потребности в них. Этот запас следует хранить на центральном складе предприятия.
2. Электроды, необходимые для месячной работы, и квартальный запас электродов, не превышающий 5 кг, разрешается хранить в подсобных складах цехов или участков, не отделяя их от остальных хранящихся материалов, за исключением фоточувствительных.
3. К хранению торированных вольфрамовых электродов непосредственно на рабочих местах (до 1 кг) особых требований не предъявляется.
Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты должны выдаваться согласно нормам.
При плазменной обработке изделий предплечья операторов следует защищать нарукавниками, а открытые участки кожи, шеи и груди – нагрудниками из огнестойкого мягкого материала.
В зависимости от величины сварочного тока или яркости газового пламени необходимо применять светофильтры.
При одновременной работе сварщиков или резчиков на различных высотах по одной вертикали наряду с обязательной защитой головы каской должны предусматриваться ограждающие устройства (тенты, глухие настилы и т.п.) для защиты рабочих от падающих брызг металла, огарков и др.
Газорезчика и его подручного необходимо снабжать защитными очками и резиновыми перчатками для загрузки карбида кальция в газогенератор и выгрузки ила.
При плазменной обработке и металлизации изделий для защиты органов слуха от действия широкополосного шума операторов следует обеспечивать индивидуальными противошумами-наушниками или вкладышами.